[发明专利]一种锌粉的制备工艺

说明书

本发明公开了一种锌粉的制备工艺。该工艺属于冶金技术领域，解决了现有锌粉制备工艺中工艺复杂、成品率低的问题，包括将锌锭和铜粒按质量比为1:0.01加入到熔化炉内，搅拌熔融成浆液；过滤浆液后保温；将浆液进行雾化；将雾化后物料经后处理后冷却、筛选，制得成品。本发明在初始的锌锭熔融阶段，加入了铜粒，由于铜粒的导热性好且熔点远高于锌锭，从而促进了热量的传播，这样，在搅拌作用以及铜粒辅助传热的作用下，使得锌锭融化更快、加热更均匀，从而有利于后期的雾化流程；采用酒精冷却锌粉粉体，安全、高效的同时，避免了使用水冷却而带入新的杂质，使得成品锌粉更加纯净。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体地说，尤其涉及一种锌粉的制备工艺。

背景技术

锌粉是深灰色的粉末状的金属锌，可作颜料，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用。常用以制造防锈漆﹑强还原剂等。

目前制备锌粉主要采用有还原熔炼法（以电炉锌粉为代表）、熔化吹制法（以虹吸喷吹为代表）、雾化法和电解法四种方法。

雾化法又包括喷射雾化法和离心雾化法，其中最常用的方法是喷射雾化法。喷射雾化法的成型介质主要有高压空气、高压惰性气体和高压水。由于高压惰性气体和高压水的生产成本比较高，所以目前最常见的是高压空气作为介质制备锌粉，喷射雾化法的冷却介质分为气体冷却和液体冷却，目前常用的是气体冷却介质。用此法制备的锌粉杂质少，粒度分布均匀，产能高。但喷射雾化法的缺点是：成品粉率低，如吹制常规粉末，一次成粉粒度在+200 目至-40 目之间的比例一般在70-80％。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种工艺简单，成品率高的锌粉的制备工艺。

本发明的技术方案是：包括如下步骤：

（1）将锌锭和铜粒按质量比为1:0.01加入到熔化炉内，搅拌20-25min，使锌锭熔融成浆液、铜粒混散在浆液中；

（2）过滤浆液，过滤后的浆液放入保温釜中，保温30-35min；

（3）将浆液放入雾化装置进行雾化；

（4）将雾化所得物料放入后处理装置中进行冷却、筛选，即得成品。

优选的，所述步骤（1）中熔化炉加热到420-450℃。

优选的，所述步骤（2）中保温釜加热到550-600℃。

优选的，所述步骤（3）中的雾化装置包括储气罐和雾化罐，雾化罐顶部设有进料口、底部设有出料口，进料口连通所述步骤（2）中的保温釜，出料口连通所述步骤（4）中的后处理装置；

优选的，所述雾化罐内侧上部设有雾化喷头，雾化喷头连通储气罐。

优选的，还包括弧形管，弧形管设于雾化罐内，弧形管的前端连通进料口、末端朝向雾化罐顶部弯曲且与水平方向呈35°-45°夹角，雾化喷头朝向弧形管末端、位于弧形管末端切线方向。

优选的，所述后处理装置包括冷却机构和振动筛，冷却机构的上部连通出料口，冷却机构包括顶部为V形敞口的本体，敞口罩设在雾化罐底部，本体内装有酒精，酒精用于冷却锌粉，振动筛连接冷却机构、用于筛选不同粒度的锌粉。

优选的，所述储气罐内设有压力为1.5MPa-2.0MPa的惰性气体。

优选的，所述冷却机构的上部设有出气口，所述出气口用于排出惰性气体及汽化的酒精。