[发明专利]一种适用于硅镇静钢的脱氧用渣料

说明书

本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种适用于硅镇静钢的脱氧用渣料。该适用于硅镇静钢的脱氧用渣料成分的质量百分数为：CaO:30～45％,SiO₂:30～40％，Si:10～30％,C：2～5％，Al≤5％,Al₂O₃≤5％，S≤0.1,P≤0.05,且W_CaO/W_SiO2＝0.9～1.2，W_CaO为渣料中CaO的质量百分数，W_SiO2为渣料中SiO₂的质量百分数。本发明还提供用于硅镇静钢的脱氧用渣料的制备方法。本发明的脱氧用渣料由于为全部预熔料，成分均匀，熔点低，熔化时间短。在工厂使用过程中，有利于快速脱氧和快速成渣。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种适用于硅镇静钢的脱氧用渣料。

背景技术

在炼钢生产过程中，铝质脱氧剂和含铝的脱氧用渣料有广泛的应用，具有熔化速度快、脱氧效率高的优点，但由于铝发生脱氧反应生成的Al₂O₃夹杂会使水口发生结瘤现象，影响连铸浇注的正常进行，所以使用铝质脱氧剂脱氧必须是建立在良好的全保护浇注基础上的。

有部分钢种为了降低生产成本，在连铸生产中不使用塞棒控流也不使用全保护式浸入式水口，该类钢种不适合用铝质脱氧剂和含铝的脱氧用渣料来进行脱氧。在H型钢的生产中，由于铸坯断面为H型，H型断面的腹板极薄，不适合插入侵入式水口进行保护浇注，以上两类钢种均采用敞开浇注或者半保护浇注的方式，采用该类浇注模式下，若采用铝脱氧，则会引起水口结瘤、堵塞水口问题的出现，所以采用此类浇注模式的钢种一般不用铝脱氧。

对于不用铝脱氧的钢种，目前多是采用碳化硅、碳化钙、硅钙钡进行脱氧，但这些脱氧剂具有熔点高且铺展性不好的缺点，该类脱氧剂由于熔点高，无法熔化后流入炉渣中脱氧。将该类脱氧剂投入钢包顶渣中进行脱氧时，炉渣中仅有与脱氧剂接触的位置处能发生脱氧反应，需要在钢包底部吹入大流量的氩气来搅动炉渣，使炉渣频繁的与脱氧剂发生冲刷接触来实现脱氧，脱氧速度慢，需要较长时间才能造出还原性炉渣。这种脱氧方法有脱氧不均匀且脱氧效率低的现象。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种适用于硅镇静钢的脱氧用渣料及其制备方法，该类脱氧用渣料以熔点低的CaO·SiO₂渣为载体，运载具有脱氧功能的硅质脱氧剂和具有发泡功能的碳粉至钢包顶渣中来实现脱氧。在LF精炼过程中，将该适用于硅镇静钢的脱氧用渣料加入钢包顶渣中后，作为载体的CaO·SiO₂渣能快速熔入钢包顶渣中，与钢包顶渣均匀混合，进而运载具有脱氧功能和发泡功能的硅质脱氧剂和碳粉至钢包顶渣中，实现硅质脱氧剂和碳粉质发泡剂与钢包顶渣的均匀混合，发生均匀且快速的脱氧反应。

该适用于硅镇静钢的脱氧用渣料成分的质量百分数为：CaO:30～45％,SiO₂:30～40％，Si:10～30％,C：2～5％，Al≤5％,Al₂O₃≤5％，S≤0.1,P≤0.05,且W_CaO/W_SiO2＝0.9～1.2，W_CaO为渣料中CaO的质量百分数，W_SiO2为渣料中SiO₂的质量百分数。

该类渣料的熔点为1350～1450℃,

上述脱氧用渣料在1450℃时的熔化时间(成渣时间)在5～20s。

本发明还提供所述的适用于硅镇静钢的脱氧用渣料的制备方法，包括下列步骤：

1)将含硅灰石的原料和金属硅、碳粉混合均匀，获得混合物料，配制比例按重量比为：

含硅灰石的原料:金属硅:碳粉＝1:0.15～0.5:0.02～0.07；