[发明专利]一种压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统

说明书

本发明公开了一种压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，其结构包括工作平台、第一压辊、第二压辊、固定支架、气缸、输送装置和辅助辊轮，所述工作平台的顶部两侧设有固定支架，所述固定支架的前部设有气缸，所述气缸的内侧设有气压连接杆，所述气压连接杆的内侧连接有固定板，所述固定板的内侧分布有辅助辊轮，所述辅助辊轮的两侧连接有连接轴，所述连接轴的外侧设有固定杆，所述固定杆的外部焊接有连接杆，所述工作平台的左部中间设有输送装置，所述输送装置的顶部外侧分布有EVA橡胶垫。该压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，使得压缩机壳体智能制造中卷板自动上料的时候耐磨防滑，使得上料输送的效率高。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统。

背景技术

卷板机也叫滚圆机或滚床，是将板材通过旋转的轴辊来制取圆筒形或弧形工件的主要设备。根据轴辊的排列位置，卷板机可分为对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、四辊卷板机等三种结构形式；对称式三辊卷板机结构简单、操作方便、造价低，应用广泛。对称式三辊卷板机的三个轴辊的轴心呈等腰三角形排列，它的两个下辊为同步主动，因而位置是固定的，其上轴辊为从动转动，且可做垂直方向的升降运动，上辊的一端与支架活动连接。

现有的压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，输送时效率较低，容易造成滑动，掉落输送机构两侧，导致难以输送，使得自动上料出现麻烦，难以满足现有的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，其结构包括工作平台、第一压辊、第二压辊、固定支架、气缸、输送装置和辅助辊轮，所述工作平台的顶部两侧设有固定支架，所述固定支架的中间分布第一压辊和第二压辊，所述固定支架的前部设有气缸，所述气缸的内侧设有气压连接杆，所述气压连接杆的内侧连接有固定板，所述固定板的内侧分布有辅助辊轮，所述辅助辊轮的两侧连接有连接轴，所述连接轴的外侧设有固定杆，所述固定杆的外部焊接有连接杆，所述工作平台的左部中间设有输送装置，所述输送装置的顶部外侧分布有EVA橡胶垫，所述工作平台的顶部拐角处设有支撑腿，所述支撑腿的底部设有万向轮。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一压辊和第二压辊的两侧均设有连接轴，且连接轴连接于固定支架内侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述辅助辊轮的外部套接有一层天然橡胶材质。

作为本发明的一种优选实施方式，所述连接杆焊接有固定板的内侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑腿的内部填充分布有减震弹簧，且减震弹簧为不锈钢材质。

作为本发明的一种优选实施方式，所述万向轮的顶部外侧设有制动片，且所述制动片的外部套接有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

该压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统，通过在输送装置的顶部外侧粘接有EVA橡胶垫，使得压缩机壳体智能制造中卷板自动上料的时候耐磨防滑，使得上料输送的效率高，速度快，经久耐用，通过在其两侧设置的辅助辊轮，可防止输送物体掉落两侧，可加快输送速度辅助输送，易于实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统的整体结构图；

图2为本发明一种压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统的辅助辊轮结构图；

图3为本发明一种压缩机壳体智能制造中卷板自动上料系统的侧部结构图。