[发明专利]一种弧形圆钢加工工装

说明书

本发明涉及一种弧形圆钢加工工装，包括呈弧形的背板，所述背板的上端与下端分别连接有顶板和底板，所述顶板与所述底板相对齐设置，所述顶板与底板之间设有多个间隔设置的挡板，所述挡板的外侧设有呈弧形的凹槽，所述挡板的高度大于等于2.5倍的圆钢的半径r。本发明所提供的一种弧形圆钢加工工装根据圆钢线型设计，用钢板割制，经过划线、装焊而成，结构强度大，精度高，能够确保圆钢加工成型效果，提高圆钢弧形加工质量和效率。

技术领域

本发明涉及船体型材加工领域，尤其涉及一种弧形圆钢加工工装。

背景技术

船体结构中存在大量的圆钢结构，尤其带有一定线型的弧形圆钢，加工难度大，成型效果差，影响圆钢装焊质量。对于有线型的大号圆钢通常只能粗略退火加工，加工精度低。其次，圆钢装焊难度大，需要火攻矫正，影响施工进度。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种弧形圆钢加工工装，解决了现有技术中弧形圆钢加工难度大，加工精度低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种弧形圆钢加工工装，包括呈弧形的背板，所述背板的上端与下端分别连接有顶板和底板，所述顶板与所述底板相对齐设置，所述顶板与底板之间设有多个间隔设置的挡板，所述挡板的外侧设有呈弧形的凹槽，所述挡板的高度大于等于2.5倍的圆钢的半径r。

作为优选方案，所述背板呈椭圆形或“S”形。

作为优选方案，所述顶板和底板分别与所述背板垂直设置。

作为优选方案，所述背板呈椭圆形，所述顶板和底板分别设置于所述背板的外侧。

作为优选方案，所述背板呈“S”形，所述顶板和底板设置于所述背板的一侧。

作为优选方案，多个所述挡板沿所述背板的弧形方向等间距设置。

作为优选方案，相邻两个所述挡板之间的距离小于等于100mm。

作为优选方案，所述挡板的长度大于等于3倍的圆钢的半径r。

作为优选方案，所述凹槽的深度为L，其中(r/3)＜L≤0.5r。

作为优选方案，所述背板、顶板、底板和挡板的厚度均大于等于12mm。

上述技术方案所提供的一种弧形圆钢加工工装，通过设置弧形背板，所述背板的弧形走势与所要加工的弧形圆钢的形状相同，通过在顶板和底板之间设置多个间隔设置的挡板并在所述挡板的外侧设置弧形的凹槽，由于所述多个挡板沿所述弧形背板间隔设置，使得所有所述挡板的弧形的凹槽所形成的弧形与所述弧形圆钢的形状相同，在制造所述弧形圆钢加工工装时保证所述凹槽所形成的弧形与所要加工的弧形圆钢的弧形的形状大小相同，在加工所述弧形圆钢时，将所述弧形圆钢嵌入所述凹槽所形成的弧形内，通过挡板支撑所述弧形圆钢的同时、实现所述弧形圆钢的保型，从而解决了现有技术中弧形圆钢加工难度大，加工精度低的技术问题。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中挡板与背板之间的位置关系图；

图3为图2中A-A截面的剖视图；

图4为本发明实施例2的结构示意图；

图5为实施例2中挡板与背板之间的位置关系图；

图6为图5中B-B截面的剖视图；

图7为图5中C方向的示意图。

其中：1、背板；2、顶板；3、底板；4、挡板。

具体实施方式