[发明专利]富油脱苯系统和富油脱苯方法

说明书

公开了一种富油脱苯系统和一种富油脱苯方法。富油脱苯系统包括：脱苯塔；热循环油泵，连接到脱苯塔的贫油出口；富油加热器，连接到热循环油泵，利用高温贫油通过换热对富油进行加热；热回收型上升管，连接到富油加热器和焦炉以接收经历换热之后的贫油，并利用来自焦炉的荒煤气对贫油再加热；以及热贫油集合管，连接到热回收型上升管以收集再加热后的贫油。其中，被富油加热器所加热的富油和被热贫油集合管所收集的贫油通过管路被输送回脱苯塔。本发明的有益效果至少包括：利用焦化工序内的余热为脱苯蒸馏提供热量，消除了烟气污染；不使用蒸汽，杜绝了分离水；实现了富油脱苯的清洁生产。

技术领域

本发明涉及焦化领域，具体地，涉及焦化产品回收技术领域，更具体地，涉及一种清洁型的富油脱苯系统。

背景技术

富油脱苯是焦化行业煤气净化过程的必要环节。煤气经过洗苯阶段的洗苯塔喷淋洗油来洗苯，洗完苯后的洗油由于吸收了煤气中的大量的苯族烃或其它有机化合物而成为富油。富油经过脱苯塔脱苯后变为贫油。贫油返回洗苯塔继续作为洗苯的洗油，如此循环，保证了焦化煤气净化的顺利进行。

富油脱苯系统是通过蒸馏来回收煤气中的苯类物质的设备。通常，在蒸馏过程中，需要通过管式炉燃烧煤气来加热蒸汽和富油，从而为蒸馏提供热量。在目前的富油脱苯系统中，管式炉采用洗苯后的焦炉煤气作为燃料，而焦炉煤气燃烧产生的废气中含有一定量的氮氧化物、二氧化硫及粉尘；使用蒸汽进行脱苯蒸馏会产生含有氨、苯和油等的难处理的分离水；富油脱苯系统中的储槽(例如，富油槽、粗苯槽、贫油槽等)会无组织地排放废气，以上现象均造成了不同程度的环境污染。随着环保要求的不断提高，管式炉排出的烟气、蒸汽蒸馏产生的分离水及无组织排放的废气都需要净化处理并实现达标排放。当前，均采用末端治理技术来处理上述问题，这增加了能耗。

另一方面，焦炉在生产过程中产生的荒煤气，温度高达650℃以上，需要用循环氨水在初冷器用中、低温水冷却，造成了能源资源的浪费，也不符合日益严格的环保要求。

因此，如何实现工序内能量的耦合应用，减少中间环节，从源头上降低能源资源消耗，实现清洁零排放生产，成为目前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洁型的富油脱苯工艺，具体地，提供一种将荒煤气余热回收与富油脱苯工艺相结合的技术，从而实现真正意义上的零排放。为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：

本发明的一方面提供了一种富油脱苯系统，其包括：脱苯塔；热循环油泵，连接到脱苯塔的贫油出口；富油加热器，连接到热循环油泵以接收来自脱苯塔的高温贫油，并利用高温贫油通过换热对富油进行加热；热回收型上升管，连接到富油加热器和焦炉以接收经历换热之后的贫油并利用来自焦炉的荒煤气对贫油再加热；以及热贫油集合管，连接到热回收型上升管以收集再加热后的贫油。其中，被富油加热器所加热的富油和被热贫油集合管所收集的贫油通过管路被输送回脱苯塔。

根据实施例，所述富油脱苯系统还可以包括：贫油泵，连接到脱苯塔的贫油出口；贫富油换热器，连接到贫油泵和富油槽以接收来自脱苯塔的高温贫油和来自富油槽的富油；贫油冷却器，连接到贫富油换热器；以及贫油槽，连接到贫油冷却器。其中，贫富油换热器利用高温贫油对来自富油槽的富油加热，并将加热后的富油输送到富油加热器。

根据实施例，所述富油脱苯系统还可以包括：冷凝冷却器，连接到脱苯塔的苯气出口；以及富油泵，连接到冷凝冷却器和富油槽。其中，冷凝冷却器利用来自脱苯塔的苯气对通过富油泵从富油槽输入的富油进行加热，并将加热后的富油输入到贫富油换热器。

根据实施例，所述富油脱苯系统还可以包括：回流槽，连接到冷凝冷却器以接收与富油换热后液化的液相苯；回流泵，连接到回流槽；以及粗苯槽，连接到回流泵。其中，回流泵将来自回流槽的一部分液相苯输送回脱苯塔，并将其余的液相苯输送到粗苯槽。