[发明专利]人造岩芯制备装置及其制备方法

说明书

本发明提供了一种人造岩芯制备装置及其制备方法，包括压制塞头和压制模具筒，其特征在于还包括保温箱，保温箱内设置有温控装置，压制塞头和压制模具筒由上至下同轴设置于保温箱内，压制塞头可活动套接于压制模具筒内部；保温箱外部设置有千斤顶，千斤顶的螺杆与压制塞头的顶部固定连接以驱动压制塞头在压制模具筒内部活动；还包括压制载物台和取芯载物台；压制载物台和取芯载物台均可设置于压制模具筒的顶端并用于支承压制模具筒；保温箱内部还设置有用于支承压制载物台和取芯载物台的支架。本发明结构简单、便于移动，占地面积小、生产效率高，可减少人工操作和经济成本，能制造不同尺寸的人造岩芯并可自动取出。

技术领域

本发明涉及地下工程开挖开发以及油气地下储存技术领域，具体涉及一种人造岩芯制备装置及其制备方法。

背景技术

岩体的物理参数对现在中重大的地下工程，特别是涉及到现在国家战略的物资油气地下储备中有着极其重要的科学研究作用，但是由于天然形成的岩芯提取的流程复杂，以及相应的费用也高，取出的利用率也是受到很大影响，对岩芯的物理参数获取模拟实验有很大得局限，所以目前一般选用人造岩芯来代替天然岩芯进行室内模拟实验。通常研究不同的岩芯物理参数，对岩芯物体的一些尺寸以及相应的形成温度环境下也有很大的要求，在工程实际施工中，针对不同的地方，不同的工程领域存在的不同试样标准，这就对试验试样尺寸有要求，同时岩体的形成是在地下经过一系类的物理、化学反应。而这些反应温度催化剂起着至关重要，所以在制作人造岩芯应使温度环境模式能更加贴近实际，同时进行地下工程岩体研究分析取芯难度比较大，目前人造岩芯制取尺寸单一，且环境通常是在室内常温下。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种人造岩芯制备装置及其制备方法。

本发明提供了一种人造岩芯制备装置，包括压制塞头和压制模具筒，其特征在于还包括保温箱，保温箱内设置有温控装置，压制塞头和压制模具筒由上至下同轴设置于保温箱内，压制塞头可活动套接于压制模具筒内部；保温箱外部设置有千斤顶，千斤顶的螺杆与压制塞头的顶部固定连接以驱动压制塞头在压制模具筒内部活动；还包括压制载物台和取芯载物台，压制载物台为一个无开孔的平台结构，取芯载物台为一个中央开孔的平台结构；压制载物台和取芯载物台均可设置于压制模具筒的顶端并用于支承压制模具筒；保温箱内部还设置有用于支承压制载物台和取芯载物台的支架。

所述压制塞头和压制模具筒包括多组，每组压制塞头和压制模具筒的直径不同，同组的压制塞头和压制模具筒尺寸一一对应。

所述压制载物台中央设置有用于卡设压制模具筒的台阶状的圆形凹槽，所述台阶状的圆形凹槽的多个内部槽体直径与多个压制模具筒的外径一一对应。

所述压制取芯台中央设置有台阶圆形通孔，压制取芯台包括多个，多个取芯台设置有不同的直径通孔的台阶圆形通孔；且台阶圆形通孔出口端的直径和多个压制模具筒的内径的大小一一对应；且台阶圆形通孔的进口端的直径与多个压制模具筒的外径的大小一一对应。

所述支架包括两个对称设置的支撑板，支撑板的两端分别于保温箱的顶面和底面固定连接，两个支撑板的相对面上均设置有滑槽，分别位于两个支撑板上的滑槽一一对应；所述压制载物台和取芯载物台的两端可分别卡设于相对应的两个滑槽之间；所述压制载物台或取芯载物台卡设于两个滑槽之间且与压制模具筒的轴线垂直。

所述两个支撑板的顶端向保温箱顶面的外部延伸形成用于支承千斤顶的固定架；两个固定架的顶部之间设置有横杆；千斤顶的端部与横杆的底面固定连接，千斤顶的螺杆穿过保温箱的顶面与压制塞头固定连接；千斤顶、压制塞头和压制模具筒同轴设置于两个支撑板之间。

所述千斤顶连接有拉拔仪。

所述保温箱的顶面卡设有温度计，温度计的检测头位于保温箱内部，温度计的读数区域位于保温箱外部。

所述保温箱的一个侧面为可开启的箱门，箱门上设置有观察孔，观察孔的位置与温度计的检测头相对应。