[发明专利]一种铜锡合金堆焊工艺

说明书

本发明涉及零件维修维护技术领域，尤其涉及一种铜锡合金堆焊工艺，包括以下步骤：步骤一：化学除油；步骤二：水洗；步骤三：干燥；步骤四：喷蜡；步骤五：酸洗；步骤六：打磨；步骤七：水洗；步骤八：干燥；步骤九：堆焊。本发明的有益效果是：利用GTAW‑P‑Hot‑Wire工艺进行焊接，焊接热输入量小，焊接热影响区小，避免产生焊接有害组织，在不具备防腐耐磨的材料表面堆焊一层铜锡合金，达到防腐耐磨的特性，可以避免整体零件设计成纯铜锡合金，降低成本，整体铜锡零件表面磨损和腐蚀后可进行表面修补堆焊，减少零件整体更换的繁琐，减少整体更换零件的费用。

技术领域

本发明涉及零件维修维护技术领域，具体为一种铜锡合金堆焊工艺。

背景技术

机器在使用过程中，零部件磨损和腐蚀较为严重，需要定期的更换零件，现有的手工修补铜锡零件,效率慢,修补质量不理想，整体更换损坏的零件时,新的零件费用昂贵，为此，我们提出一种铜锡合金堆焊工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜锡合金堆焊工艺，以解决现有技术中存在的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜锡合金堆焊工艺，包括以下步骤：

步骤一：化学除油：取磨损后铜锡合金零件或不具备防腐耐磨性能材料制成的零件浸置在温度80-85℃的碱性除油溶液中，吹气搅拌15-18min；

步骤二：水洗：将步骤一中处理过的磨损后铜锡合金零件或不具备防腐耐磨性能材料制成的零件放置在温度45-50℃的温水中浸泡10min，再将磨损后铜锡合金零件或不具备防腐耐磨性能材料制成的零件放置在室温下的清水中冲洗2-3min；

步骤三：干燥：将步骤二中处理过的磨损后铜锡合金零件或不具备防腐耐磨性能材料制成的零件使用高压气泵干燥；

步骤四：喷蜡：使用喷蜡设备将步骤三处理过的磨损后铜锡合金零件或不具备防腐耐磨性能材料制成的零件表面喷蜡，在零件表面形成不规则的点状蜡斑；

步骤五：酸洗：将步骤四中制得的磨损后铜锡合金零件或不具备防腐耐磨性能材料制成的零件放置在酸洗液中进行酸洗，酸洗时间为60-90s，酸洗温度为20-23℃；

步骤六：打磨：将步骤五处理过的磨损后铜锡合金零件或不具备防腐耐磨性能材料制成的零件使用打磨轮进行打磨；

步骤七：水洗：将步骤六处理过的磨损后铜锡合金零件或不具备防腐耐磨性能材料制成的零件放置在室温下的清水中冲洗2-3min；

步骤八：干燥：将步骤七处理过的磨损后铜锡合金零件或不具备防腐耐磨性能材料制成的零件使用高压气泵干燥；

步骤九：堆焊：在步骤八处理过的磨损后铜锡合金零件或不具备防腐耐磨性能材料制成的零件的表面利用GTAW-P-Hot-Wire工艺焊接铜锡合金，且焊出厚度并使用砂轮打磨光滑，至此，铜锡合金堆焊完成。

优选的，所述步骤一中碱性除油溶液为水溶液，其中含有磷酸三钠为40-60g/L，碳酸钠20-24 g/L，氢氧化钠15-18 g/L和硼酸钠15-20 g/L。

优选的，所述步骤三中的高压气泵型号为2PB610H16。

优选的，所述步骤五中的酸洗液为水溶液，其中含有质量浓度为65%的硝酸500ml/L和质量浓度为40%的氢氟酸250ml/L。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、利用GTAW-P-Hot-Wire工艺进行焊接，焊接热输入量小，焊接热影响区小，避免产生焊接有害组织；

2、在不具备防腐耐磨的材料表面堆焊一层铜锡合金，达到防腐耐磨的特性，可以避免整体零件设计成纯铜锡合金，降低成本；