[发明专利]一种低浓度含云母方解石型萤石尾矿的回收方法

说明书

一种低浓度含云母方解石型萤石尾矿的回收方法，属于矿产资源综合利用高效回收方法。该方法包括采用旋流‑静态微泡浮选柱系统，旋流‑静态微泡浮选柱系统包括搅拌桶、给料泵、给料口、浮选柱、精矿口、气泡发生器、循环泵、电动阀和尾矿口；将现场低浓度含云母萤石尾矿作为原矿浆直接送入搅拌桶内，先通过搅拌桶高速剪切搅拌预处理，然后按质量比依次加入分散剂、抑制剂和捕收剂进行搅拌调浆，再通过给料泵从给料口送入浮选柱内直接进行分选与回收，精矿上浮从精矿口流出，尾矿经电动阀的作用从尾矿口流出。从而快速有效回收萤石尾矿，解决了现有尾矿库利用率低，工艺流程长，成本高，分选效率差，以及尾矿回收存在的絮凝回水污染等问题。

技术领域

本发明涉及一种矿产资源综合利用的高效回收的方法，尤其是一种适用于矿浆固体质量浓度C≤8％的低浓度微细粒含云母方解石型萤石尾矿的回收方法。

背景技术

萤石，主要成分为CaF₂，由于其特殊的光学性质并且是主要的含氟矿物，被广泛地应用于化工、冶金、水泥、光学等行业，是重要的战略资源。我国萤石单一矿床较少，多为伴生矿床且品位较低，矿物嵌布粒度细，脉石矿物与目的矿物物化性质相似，造成实际生产分选效果差，矿产资源利用率低。随着经济的发展和资源的匮乏，开发二次资源成为矿产资源保护和利用的一种趋势。

通常，尾矿储量较大且含有较为丰富的价值矿物组分，但是由于尾矿粒度细、浓度低，矿物表面物化性质变化较大，造成工艺流程长、分选效果差，所以合理有效地回收尾矿是矿产资源利用的难题。

当前，大多数微细粒含云母方解石型萤石尾矿滞留于尾矿库中，难以回收利用，增加库存压力。微细粒萤石尾矿回收的主要方法为添加絮凝剂，通过浓缩池或脱水设备进行浓缩，然后采用新工艺、新药剂对尾矿分选回收。但是这种方法造成微细粒尾矿浓缩困难，能耗高，絮凝剂用量大，新药剂成本高，工艺流程长，回水利用对现场指标有一定影响。同时，尾矿表面性质变化较大，脉石组成复杂，实际分选效果差，回收率低。

发明内容

技术问题：本发明的目的是针对现有尾矿库利用率低、工艺流程长、成本高、分选效率差，及尾矿回收存在的絮凝回水污染等问题，提供一种低浓度微细粒含云母方解石型萤石尾矿的回收方法，采用高效分选设备在低浓度状态下直接回收微细粒尾矿。

技术方案：本发明的低浓度含云母方解石型萤石尾矿的回收方法，包括采用旋流-静态微泡浮选柱系统，旋流-静态微泡浮选柱系统包括搅拌桶、给料泵、给料口、浮选柱、精矿口、气泡发生器、循环泵、电动阀和尾矿口；将现场矿浆固体质量浓度为C≤8％、细度为-0.045mm≥85％的含云母萤石尾矿作为原矿直接送入搅拌桶内，通过搅拌桶高速剪切搅拌预处理，然后向预处理后的矿浆中按质量比依次加入分散剂、抑制剂和捕收剂进行搅拌调浆，之后，通过给料泵从给料口送入浮选柱，矿浆在浮选柱内直接进行分选与回收，即经气泡发生器、循环泵处理，精矿上浮从精矿口流出，尾矿经电动阀的作用从尾矿口流出。

所述搅拌桶内的高速剪切搅拌速度为800～1200r/min。

所述的分散剂为碳酸钠，用量为500～900g/t，pH＝8.0-9.0。

所述的抑制剂为硅酸钠，用量为400～700g/t。

所述的捕收剂为油酸，用量为30～70g/t。

所述的浮选柱为旋流-静态微泡浮选柱。