[发明专利]一种液体SBS改性沥青及其制备方法

说明书

本发明公开了一种液体SBS改性沥青及其制备方法。所述改性沥青包括基质沥青100份、液体沥青5～20份、SBS 1.5～7.5份、液化溶剂5～20份、稳定剂0.1～2份。制备方法包括以下步骤：(1)将SBS与液化溶剂在常温下进行混合，待SBS充分溶解后制得液体SBS；(2)将液体SBS加入液体沥青中，加热后搅拌均匀，并通过减压蒸馏装置回收液化溶剂，待反应不再产生气泡，得到液体SBS沥青混合物；(3)取基质沥青加热至120～140℃，将液体SBS沥青混合物缓慢加入到热基质沥青中，搅拌并升温后加入稳定剂，发育1～2h，在加热过程中不断搅拌混合后即得。本发明在有机环境中制备，溶剂可回收利用，增加溶胀速度，降低反应能耗，保证产品质量的品质，工艺简单，设备成本低。

技术领域

本发明属于改性沥青技术领域，具体涉及一种液体SBS改性沥青及其制备方法。

背景技术

目前国内路面施工所采用的SBS改性剂，因为其与基质沥青化学成分和分子结构有较大差异，二者在混合时相容性不好。在生产中通常使用胶体磨将SBS研磨剪切到一定粒径的微粒来提高其与基质沥青的相容性，上述过程需要使用大功率的电机，能耗大。若不采用胶体磨直接将SBS加入基质沥青中搅拌发育，则需要保持温度在170℃以上才能保证SBS完全融化，维持高温会产生巨大的能耗，同时长时间高温加热也会导致沥青老化影响沥青性能。

经检索发现，专利CN 1618862A公开了一种液体沥青改性剂的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：首先将固体SBS溶于有机溶剂中，使固体SBS变成溶液状，再向该溶液状SBS中加入表面活性剂和水，通过乳化方法得到乳液状SBS，最后再回收乳液状SBS中的有机溶剂，得到液体SBS沥青改性剂改性沥青。该专利存在以下问题：乳化沥青为乳液，在乳化过程中加入了水，并非在有机环境中进行，进而会导致沥青粘接度低、柔韧性差、强度不够等缺点，乳化沥青中沥青含量过低，其粘度太小，施工时容易流淌，不能保证要求的油石比。乳化沥青中沥青含量过高，就会使其粘度太大，且贮存稳定性不好，不利于贮存、运输和施工。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种在常温下液化并在有机环境下制备改性沥青的方法，旨在解决SBS与基质沥青相容性不好以及液体沥青中含水的的问题，工艺简单，设备投资小，生产成本低。

本发明使用有机溶剂溶解SBS并再次利用有机溶剂溶解基质沥青，增加了SBS与基质沥青的相容性，液化后的SBS微粒粒径属于微米级，更易与基质沥青发生溶胀交联，形成改性沥青。相比于常规的研磨热熔混合，在生产过程中可以降低SBS与基质沥青溶胀时的温度，反应时间较短，有效降低了生产能耗，同时降低了长时间高温可能导致沥青老化的风险。本发明的反应在有机环境中进行，可以有效避免反应过程中含水导致沥青粘接度低、柔韧性差和强度不够的问题，有效保证所制备沥青的品质和性能。

本发明提供的技术方案如下。

一种液体SBS改性沥青，按质量份计包括以下组分：

基质沥青100份、液体沥青5～20份、SBS 1.5～7.5份、液化溶剂5～20份、稳定剂0.1～2份。

上述液体沥青由基质沥青与油性溶剂配制，其中基质沥青与油性溶剂的质量比为1:1～4:1。

上述油性溶剂选自柴油、煤油、汽油和机油中的一种或多种的混合。

上述液化溶剂选自甲苯、环己烷和丙酮中的一种或多种的混合。

上述稳定剂选自硫磺和硫化物中的一种。

一种制备上述的液体SBS改性沥青的方法，包括以下步骤：

(1)将1.5～7.5质量份的SBS与5～25质量份液化溶剂在常温下进行混合，待SBS充分溶解后制得液体SBS；