[发明专利]一种热成形钢板用镀液、热成形钢板及热成形部件在审
| 申请号： | 201810472765.3 | 申请日： | 2018-05-17 |
| 公开（公告）号： | CN108642422A | 公开（公告）日： | 2018-10-12 |
| 发明（设计）人： | 崔磊;詹华;周世龙;陈乐;董标;晋家春;李子涛;唐宿元 | 申请（专利权）人： | 马钢（集团）控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C23C2/06 | 分类号： | C23C2/06;C23C2/40;C23C8/10;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/28;C22C38/32 |
| 代理公司： | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人： | 尹婷婷 |
| 地址： | 243003 安*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热成形钢板 镀液 热成形部件 镀层 致密 耐腐蚀性能 重量百分比 镀层表面 加热过程 稀土元素 热成形 氧化层 挥发 加热 | ||
1.一种热成形钢板用镀液，其特征在于，所述镀液包括以下化学成分及重量百分比：Al：0.10-0.25％；Mg：0.01-0.20％；REM：0.01-0.25％；余量为锌和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的热成形钢板用镀液，其特征在于，所述REM为Ge、Y中的一种或两种。
3.根据权利要求1或2所述的热成形钢板用镀液，其特征在于，所述镀液包括以下化学成分及重量百分比：Al：0.14-0.22％；Mg：0.04-0.16％；Ge：0.04-0.12％，和/或Y：0.04-0.07％。
4.一种锌系镀覆热成形钢板，其特征在于，包括基板和镀层，所述镀层由基板在权利要求1所述的镀液中热浸镀形成。
5.根据权利要求4所述的锌系镀覆热成形钢板，其特征在于，所述基板包括以下化学成分及重量百分比：C：0.10-0.25、Si：0.10-0.50、Mn：0.80-1.50、P：≤0.03、S：≤0.03、Al：≤0.10、Cr：0.10-0.50、Mo：≤0.03、B：0.0004-0.01、N：≤0.01、Ti：0.01-0.10，余量为Fe和不可避免的杂质。
6.根据权利要求4所述的锌系镀覆热成形钢板，其特征在于，所述热浸镀的工艺为：热浸镀温度：440～480℃；热浸镀时间：3～10s；钢带入锅温度：460±20℃。
7.根据权利要求4所述的锌系镀覆热成形钢板，其特征在于，所述镀层的厚度为单面5～15μm。
8.一种由权利要求4所述的锌系镀覆热成形钢板经热成形后形成的部件。
9.根据权利要求8所述的部件，其特征在于，所述热成形的工艺为：加热温度800-1000℃；加热时间3-10min；热成形温度≥500℃；冷却速度≥30℃/s。
10.根据权利要求9所述的部件，其特征在于，所述热成形的工艺为：加热温度848-1000℃；加热时间3-6min；热成形温度500-700℃；冷却速度32-35℃/s。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺；其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去；覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
