[发明专利]一种生物质炭粉小型压片机

说明书

本发明公开了一种生物质炭粉小型压片机，包括上料送料机构、成型压制与脱模机构，上料送料机构包括送料支架、料斗、送料框架和送料油缸，送料框架的左右两侧设有送料滑轨，送料支架的左右两侧设有第一送料导轨，成型压制与脱模机构包括机架和中模油缸，中模包括中模板、中压板和盖板，中压板左右两侧的挡边框上设有第二送料导轨，第二送料导轨与第一送料导轨齐平且能够衔接；中模板的左右两侧设有脱模滑轨，机架的左右两侧设有脱模导轨，中模能够在脱模导轨上滑动并分别与上模或脱模上下对齐；中模板的模板孔内均嵌套有一不锈钢内套。本发明能够用于实验室连续制备密度和强度高的成型炭。

技术领域

本发明涉及模压成型压片机械技术领域，特别是涉及一种生物质炭粉小型压片机。

背景技术

现有生物质原料成型主要采用螺杆挤压成型技术、液压柱塞冲压成型技术、颗粒燃料成型技术、机械式柱塞快速往复压缩成型技术，用于冷压和热压成型，其中常温成型技术主要有环模或平模颗粒燃料成型技术，但不适用于生物质炭粉常温成型。

现有的生物质炭粉成型机主要有旋转式压片机和对辊挤压成型机，旋转式压片机存在一次只能单片成型、对产品的形状有要求高、尺寸大小受限、设备成本高等不足，对辊挤压成型机主要用于尺寸较大产品，且存在设备偏重、搬运不便、成型产品的表面光滑度偏低等缺陷。

成型燃料的质量取决于成型模具的直径、温度、压力、粘结剂等工艺参数，需重点考虑成型设备对生物质原料形成具有相当高机械强度的成型燃料能力、成型工艺增加成型燃料密度的能力。申请号为CN201110304591.8(申请公布号为CN 102328451 A，申请公布日2012.01.25)的中国发明专利公开了一种生物质原料高压快速成型压片机，其是比较典型的生物质炭模压成型设备，但仅能够用于工厂生产，不适用于实验室少量样品制备，其存在模具数量过多，成型压力以其最小受力的模具为主，受进料均匀性等因素影响非常大，易导致模压压力偏小，成品密度和完整率偏低。且其中模板前后活动的结构在中模板下面安装二支圆形长导柱，与成型与脱模两个空间连接起来，在中模板下面安装四只铜导套用来前后活动，然后在中模板四角安装四只滑轮，随中模板运动。这种结构的缺陷是中模板的自身重量较重，长导柱容易受压变形，导柱导套加油困难容易磨损，前后移动晃动误差较大，容易产生中模板成型与脱模定位错位，而且导柱精度调整相当困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物质炭粉小型压片机，以解决上述现有技术存在的问题，使其能够用于实验室连续制备密度和强度高的成型炭。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种生物质炭粉小型压片机，其特征在于：包括上料送料机构、成型压制与脱模机构，所述上料送料机构设置在所述成型压制与脱模机构前侧；

所述上料送料机构包括送料支架、料斗、送料框架和送料油缸，所述料斗设置在所述送料支架上，所述送料框架的左右两侧设有送料滑轨，所述送料支架的左右两侧设有第一送料导轨，所述送料框架在所述送料油缸的驱动下能够将所述料斗中的原料送入所述成型压制与脱模机构中；

所述成型压制与脱模机构包括机架、上模、中模、下模、脱模和中模油缸，所述机架设置在所述送料支架后侧，所述上模和所述下模设置在所述脱模前侧，所述中模设置在所述上模和所述下模之间，所述上模和所述脱模均位于所述中模上侧；

所述中模包括从下至上依次设置的中模板、中压板和盖板，所述中压板的三侧设有挡边框，开口的一侧朝向所述上料送料机构，左右两侧的所述挡边框上设有第二送料导轨，所述第二送料导轨与所述第一送料导轨齐平且能够衔接；所述中模板的左右两侧设有脱模滑轨，所述机架的左右两侧设有脱模导轨，所述中模在所述中模油缸的驱动下能够在所述脱模导轨上滑动并分别与所述上模或所述脱模上下对齐；

所述中模板上设有不多于十个模板孔，每个所述模板孔内均嵌套有一不锈钢内套，所述不锈钢内套的上沿卡在所述中压板和所述盖板之间。