[发明专利]一种封装机、一种卷膜包装装置及包装方法

权利要求书

1.一种封装机，其特征在于：包括下料管(9)、补氮管(10)，以及安装在支撑杆(12)上的拉膜机构(13)、袋型限位机构(14)和热封块(15)，且所述热封块(15)内设置有切刀；

所述拉膜机构(13)、所述袋型限位机构(14)和所述热封块(15)由上至下依次设置且均位于所述下料管(9)的出料口的正下方，包装卷膜(11)环设在所述下料管(9)的外周且向下延伸，所述补氮管(10)位于所述包装卷膜(11)内，所述补氮管(10)的进气端(21)与氮气源连通，且所述补氮管(10)的排气端延伸至所述热封块(15)的上沿；

所述拉膜机构(13)包括安装梁(23)、滑杆(24)、驱动机构、第五油缸、内夹板(25)和外夹板(26)，所述安装梁(23)套设在所述支撑杆(12)上，且所述驱动机构驱动所述安装梁(23)沿着所述支撑杆(12)上下往复运动，所述滑杆(24)固定安装在所述安装梁(23)上，所述内夹板(25)和所述外夹板(26)套设在所述滑杆(24)上，且对称地设置在所述包装卷膜(11)的前后两侧，所述第五油缸驱动所述内夹板(25)和所述外夹板(26)相互靠近或远离；

所述热封块(15)包括内热封块和外热封块，所述内热封块和所述外热封块对称地设置在所述包装卷膜(11)的前后两侧且均与第六油缸连接，所述第六油缸驱动所述内热封块和所述外热封块相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的封装机，其特征在于：所述下料管(9)设置有第二负压排气口(18)，所述第二负压排气口(18)与负压设备连接。

3.根据权利要求2所述的封装机，其特征在于：还包括设于所述下料管(9)内的下料内管(20)，所述下料内管(20)的上端与物料连通，且所述下料内管(20)下端的位置低于所述第二负压排气口(18)。

4.根据权利要求3所述的封装机，其特征在于：还包括辊边机构(16)和插边机构(17)；所述辊边机构(16)包括内辊(27)和外辊(28)，所述内辊(27)和所述外辊(28)对称地设置在所述包装卷膜(11)的前后两侧且均与第四油缸连接，所述第四油缸驱动所述内辊(27)和所述外辊(28)相互靠近或远离；

所述插边机构(17)包括左插条和右插条，所述左插条和所述右插条对称地设置在所述包装卷膜(11)的左右两侧且均与第三油缸连接，所述第三油缸驱动所述左插条和所述右插条相互靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的封装机，其特征在于：还包括设置于所述热封块(15)下方的挤压板(19)，所述挤压板(19)包括内板和外板，所述内板和所述外板对称地设置在所述包装卷膜(11)的前后两侧且均与第七油缸连接，所述第七油缸驱动所述内板和所述外板相互靠近或远离。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的封装机，其特征在于：所述袋型限位机构(14)包括外框(32)和限位滚轴(33)，所述外框(32)上设置有滑槽，所述限位滚轴(33)的两端位于所述滑槽内，且所述限位滚轴(33)分布在所述包装卷膜(11)的前后两侧。

7.一种卷膜包装装置，其特征在于：包括依次连接的称量机构、密封输送机构和权利要求5所述的封装机；

所述称量机构位于密封罩(1)内，所述密封罩(1)上设置有第一负压排气口(3)，且所述密封罩(1)与第一充氮管(2)的一端连通；

所述密封输送机构包括送料管(6)和密封器，所述密封器位于所述送料管(6)内，所述送料管(6)上设置有充氮口，所述充氮口位于所述密封器和所述密封罩(1)之间，且所述充氮口与第二充氮管(7)的一端连通，所述送料管(6)的上端与所述称量机构的出口(5)连通；

第一充氮管(2)的另一端以及第二充氮管(7)的另一端均与氮气源连通，所述第一负压排气口(3)与负压设备连接。

8.根据权利要求7所述的卷膜包装装置，其特征在于：所述密封器包括密封板(8)和第一油缸，所述密封板(8)设置在所述送料管(6)内，第一油缸驱动所述密封板(8)沿着垂直于所述送料管(6)中心轴线的方向运动以使所述送料管(6)处于连通或隔断状态。