[发明专利]导光板全自动抛光机在审
申请号: | 201810471639.6 | 申请日: | 2018-05-17 |
公开(公告)号: | CN108340222A | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
发明(设计)人: | 范光得 | 申请(专利权)人: | 昆山市恒达精密机械工业有限公司 |
主分类号: | B24B7/10 | 分类号: | B24B7/10;B24B41/00 |
代理公司: | 苏州周智专利代理事务所(特殊普通合伙) 32312 | 代理人: | 周雅卿 |
地址: | 215300 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 导光板 定位机构 驱动旋转 工作台 全自动抛光机 驱动机构 往复平移 旋转平台 转动驱动机构 固定导光板 定位装置 缓冲补偿 基准定位 精准定位 控制系统 抛光过程 抛光装置 平台水平 取料装置 全自动化 自动回位 作业模式 定位片 两侧面 转动 | ||
本发明公开了一种导光板全自动抛光机,包括工作台和设于工作台的定位装置、抛光装置和取料装置,工作台安装有至少一个用于固定导光板的旋转平台,旋转平台连接有驱动旋转平台水平转动的转动驱动机构,工作台还安装有能够驱动旋转平台沿X轴方向往复平移的X轴向驱动机构和能够驱动旋转平台沿Y轴方向往复平移的Y轴向驱动机构;还设有控制系统。本发明采用全自动化作业模式,各机构均能自动回位,节省大量人工,提高效率;另外,通过第一和第二定位机构的配套使用,对导光板相对的两侧面中采用第一定位机构或定位片定位的一面构成基准定位,采用第二定位机构的另一面构成缓冲补偿型定位,实现抛光过程中对导光板的精准定位。
技术领域
本发明属于自动化设备技术领域,特别涉及一种适用于导光板抛光过程的自动化设备。
背景技术
手机屏幕导光板的工作原理源于笔记本电脑的液晶显示屏,是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材,运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术,透过导光点的高光线传导率,经电脑对导光点计算,使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
目前,手机导光板由注塑生产出来后,经剪切得到单个的导光板,单个导光板还需要利用抛光机构进行抛光处理,导光板是将线光源转变为面光源的高科技产品,导光板的侧面及表面平整度对线光源的转化效果以及光线的亮度、柔和度等均具有重要的影响。而手机导光板的抛光过程中,由于抛光电机属于高速运转电机,转速达20000转每秒,因此对导光板产品位置精度要求高,然而现有技术中的定位装置定位精准度不理想,导光板容易偏移,无法做到精准定位,影响产品品质。
比如中国专利《定位机构及应用其的输送装置与定位方法》(CN 101279679 B)公开的定位机构定位不够精准,还需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种导光板全自动抛光机,采用全自动化作业模式,比如自动定位、自动送料、自动抛光和自动取料等,各机构均能自动回位,节省大量人工,在机构上选用性能稳定的自动传送机构,降低成本的同时保证质量,提高效率;另外本发明通过第一定位机构和第二定位机构的配套使用,对导光板相对的两侧面中采用第一定位机构或定位片定位的一面构成基准定位,采用第二定位机构的另一面构成缓冲补偿型定位,实现对导光板的精准定位,且不易划伤导光板,提高产品的最终精度,特别适用于手机导光板的抛光过程中的定位。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种导光板全自动抛光机,包括工作台和设于所述工作台的定位装置、抛光装置和取料装置,所述取料装置位于所述抛光装置的下游;所述工作台安装有至少一个用于固定导光板的旋转平台,所述旋转平台连接有驱动所述旋转平台水平转动的转动驱动机构,所述工作台还安装有能够驱动所述旋转平台沿X轴方向往复平移的X轴向驱动机构和能够驱动所述旋转平台沿Y轴方向往复平移的Y轴向驱动机构;
所述抛光机还设有控制系统,所述定位装置、所述抛光装置、所述取料装置、所述转动驱动机构、所述X轴向驱动机构和所述Y轴向驱动机构均与所述控制系统电连接。
为解决上述技术问题,本发明采用的进一步技术方案是:所述旋转平台为用于放置导光板的载板,所述转动驱动机构包括转动驱动电机和行星减速机,所述转动驱动电机的输出轴与所述行星减速机的输入轴连接,所述行星减速机的输出轴与所述载板连接,所述转动驱动电机和所述行星减速机均与所述控制系统电连接。
进一步地说,所述定位装置包括第一定位机构和第二定位机构,所述导光板为三个侧面需要加工的矩形片状导光板,定义所述导光板需要加工的侧面为加工面,且分别为第一加工面、第二加工面和第三加工面,不需要加工的侧面为非加工面,第一加工面和第三加工面为相对面,其中之一设有所述第一定位机构,另一设有所述第二定位机构,第三加工面设有所述第二定位机构,所述非加工面处对应定位片;所述第一定位机构和所述定位片均为基准定位机构,所述第二定位机构为缓冲型定位机构;
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