[发明专利]一种冻干枸杞全粉的加工方法及用途

说明书

本发明公开了一种冻干枸杞全粉的加工方法及用途，它是采用鲜枸杞时将采摘的不带果柄的枸杞鲜果进行挑选后放入浓度为1～5 mg/L的臭氧水中浸泡5～10 min，目的是去除和降低枸杞表面的微生物、杂质和农药残留；然后通过粗破碎、采用超微低温破碎打浆、冻干、气流粉碎等技术，使制得的枸杞全粉色泽鲜艳、粉末细腻、营养成分含量高、香味浓郁、口感好。

技术领域

本发明涉及一种冻干枸杞全粉的加工工艺，特别涉及一种以鲜枸杞或冻干干枸杞为原料的冻干枸杞全粉的加工方法。

背景技术

枸杞富枸杞多糖、β-胡萝卜素、甜菜碱、黄酮、维生素、酚酸、牛磺酸、甾醇类及萜类化合物等多种活性成分，具有增强人体免疫力，降三高，以及护肝、抗肿瘤等作用。但枸杞鲜果不耐贮藏，因此市场上的枸杞产品主要以其加工品的形式出现。枸杞粉由于其便于作为原辅料应用于食品、医疗、美容品等领域逐渐受到关注。

目前枸杞粉的加工方式主要有喷雾干燥和冷冻干燥两种，其中喷雾干燥是较为常用的一种加工方法。但由于枸杞含糖量高，料液的黏度较大，在喷雾干燥时会出现严重的堵塞喷嘴和挂壁现象。因此，在喷雾干燥前需在料液中加入较大用量的麦芽糊精、β-环糊精等加工助剂，造成最终产品纯度较低、色泽偏黄。另一方面，由于干燥过程中的高温破坏，造成β-胡萝卜素、维生素C等热敏物质损失较大。真空冷冻干燥与喷雾干燥相比可较大程度的保持营养成分。目前真空冷冻干燥枸杞粉的加工工艺主要有两种，一种是将整果进行反复多次真空冻干后再采用气流粉碎等方式制粉，但该方法所需能耗较高，且破碎过程中由于枸杞籽外壳中的木质纤维较多，不易破碎，造成枸杞果粉在粉碎机中停留时间较长，果粉易糖化发粘，虽有报道采取加入一定量的冻干枸杞果蒂同时进行粉碎，起到抗结块的效果，但会造成产品纯度降低；另一种是将果打浆后去除枸杞的籽和皮，将剩余浆液冻干成粉饼后再进行粉碎，该方法则存在着原料利用率低等缺点，并不能获得枸杞全粉。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种冻干枸杞全粉的加工方法，其通过采用超微低温破碎打浆、冻干、气流粉碎等技术，使制得的枸杞全粉色泽鲜艳、粉末细腻、营养成分含量高、香味浓郁、口感好。

一种冻干枸杞全粉的加工方法，其特征在于按如下的步骤进行：

（1）清洗或复水：采用鲜枸杞时将采摘的不带果柄的枸杞鲜果进行挑选后放入浓度为1～5 mg/L的臭氧水中浸泡5～10 min；采用冻干枸杞时，按重量分数比为1:5～8的冻干枸杞与水加入浓度为1～5 mg/L的臭氧水进行复水处理，时间为30～60 min；

（2）粗破碎：将枸杞与pH 2～4的酸性电解水制备的冰水混合物按按重量分数比为5:1～1:1的比例进行混合后作粗破碎处理，其中冰水混合物中冰与水的按重量分数比为为1:1，所述的酸性电解水指的是以0.1～1 g/L氯化钠溶液为原料采用酸性电解水生成器电解5～15分钟制得的溶液；

（3）超微低温破碎：将粗破碎的料液加入超微低温破碎仪中进行超微低温破碎，温度控制在0～10℃，目数控制在100～300目；时间1～5分钟；

（4）冷冻干燥：将步骤（3）得到的浆液按2～5 kg/m2的装量装盘，提前开启冷阱，待冷阱温度低于-35℃后将装好盘的浆液放入冻干仓预冻3～6 h；随后在20～50 Pa、50～60℃的条件下干燥8～14 h；

（5）气流破碎：将步骤（4）得到的粉快放入气流粉碎机进行粉碎，温度控制在20-22℃，湿度25-30%，进料到出料时间5～30 s，粉碎后装入铝箔袋内抽真空包装。

本发明进一步公开了冻干枸杞全粉的加工方法在保持枸杞全粉色泽鲜艳营养成分含量高方面的用途，实验结果显示：本发明方法制备的枸杞粉的料液黏度为10.32×10^-3Pa*s枸杞粉色泽橙黄，粉质细腻，枸杞滋气味浓郁，纯度较高、枸杞多糖含量丰富，冻干枸杞全粉零农残。

本发明更加详细的描述如下：