[发明专利]一种用于激光立体光固化3D打印成型件的清洗装置及其工作方法

说明书

本发明提供一种用于激光立体光固化3D打印成型件的清洗装置。一种用于激光立体光固化3D打印成型件的清洗装置，其中，包括箱体、设在所述箱体内的工作平台、设在所述箱体并用于控制所述工作平台运动的丝杠及导轨装置以及设在所述箱体一侧的控制系统，所述控制系统与所述丝杠及导轨装置连接。本发明还提供上述清洗装置的工作方法。本发明能够方便光固化3D打印成型件后处理时的清洗，提高光固化3D打印成型件清洗的效率、提高清洗溶剂的利用率，同时能够避免人工清洗时挥发的清洗溶剂对操作者带来的健康隐患，解决光固化3D打印成型件后处理的清洗方面的问题。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，更具体地，涉及一种用于激光立体光固化3D打印成型件的清洗装置及其工作方法。

背景技术

激光立体光固化3D打印技术，是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料。其工艺过程是：（1）通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；（2）激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；（3）升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型；（4）将原型从树脂中取出后，进行最终固化。原型从树脂中取出后，模型表面附着有较多的光敏树脂原料，需要进行后处理将表面附着的液态光敏树脂清洗掉。目前，采用的方法是将模型件浸入相关溶剂中，人工反复清洗，具有费时、费力、效率低的弊端。并且，市面上未见相关激光立体光固化3D打印成型件的清洗装置，进行3D打印成型件清洗装置的研究，在一定程度上可以解决光固化3D打印成型件后处理的清洗方面的问题，同时有助于促进3D打印技术的发展。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种用于激光立体光固化3D打印成型件的清洗装置及其工作方法。本发明能够方便光固化3D打印成型件后处理时的清洗，提高光固化3D打印成型件清洗的效率、提高清洗溶剂的利用率，同时能够避免人工清洗时挥发的清洗溶剂对操作者带来的健康隐患，解决光固化3D打印成型件后处理的清洗方面的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于激光立体光固化3D打印成型件的清洗装置，其中，包括箱体、设在所述箱体内的工作平台、设在所述箱体并用于控制所述工作平台运动的丝杠及导轨装置以及设在所述箱体一侧的控制系统，所述控制系统与所述丝杠及导轨装置连接。该清洗装置使用时，将光固化3D打印成型件放在工作平台上，然后在箱体内注入清洗溶剂，控制系统控制丝杠及导轨装置带动工作平台上下往复运动，使得工作平台上的光固化3D打印成型件在清洗溶剂内上下往复运动，经过一定时间的冲刷将光固化3D打印成型件表面的液态光敏树脂材料清洗干净。

进一步的，所述工作平台包括平台本体、设在所述平台本体底面上的水平支架以及连接在所述水平支架一端的垂直支架，所述垂直支架连接在所述丝杠及导轨装置上，所述平台本体上设有网孔。所述丝杠及导轨装置带动所述工作平台在所述箱体内垂直运动，垂直运动的行程包括上限位和下限位，所述丝杠及导轨装置带动所述工作平台运动到上限位时，工作平台上的清洗件不会超出箱体的顶部，所述丝杠及导轨装置带动所述工作平台运动到下限位时，工作平台的上表面距离箱体底面10㎜。

进一步的，所述箱体的顶部设有箱盖，所述箱盖与箱体一侧侧壁的顶端转动连接。使用该清洗装置时，盖上箱盖，能够减小清洗溶剂的挥发，减小空气中清洗溶剂的浓度，有助于操作者的健康。所述箱体的底部设有带刹车功能的脚轮，方便箱体的支撑和移动。

进一步的，所述控制系统包括电器控制系统和控制面板，所述控制面板与所述电器控制系统电连接，所述电器控制系统与所述丝杠及导轨装置电连接。

进一步的，所述箱体的侧壁上设有流出阀以及与所述箱体内部连通的检测用盛液器，所述检测用盛液器通过连通阀与所述箱体内部连通。