[发明专利]一种抗风化车用抛光膏的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗风化车用抛光膏的制备方法，包括有以下工艺步骤：1）、将50‑60份的长钾石、20‑25份的碳酸钙、7‑9份的凹凸棒土、3.5‑4.5份的氧化铝放入球磨机中粉碎成混合磨料，混合磨料的粒径为1.5‑2.5mm；2）、将10‑12份的桐油、5‑6份的氢化油、8‑9份的偏铝酸钠放入加热锅中搅拌20‑30min，温度为60‑70℃，制得油脂；3）、将混合磨料与油脂以3‑5:1的比例加入真空搅拌器，搅拌30‑40min，然后密封灌装成抛光膏成品。本发明的制备工艺合理，同时该抛光膏具有抗风化和稳定性的优点。

技术领域

本发明涉及车体表面处理领域，具体属于一种抗风化车用抛光膏的制备方法。

背景技术

目前，车用表面抛光助剂的使用量和种类很多。随着产品的不断更新，对这类金属材料表面抛光助剂的要求也越来越高，不仅具有金属表面去污、抛光、人工擦亮、去划痕、材料防腐作用，同时要求其安全无污染。由于其价格低廉，已经广泛用于各种金属表面，去污，擦亮，护理。如高档磨具、精密仪器、金属罐体表面修饰、汽车美容、机器翻新、家居装饰等方面。

传统的金属抛光物质主要有两种类型，一种是酸洗，施工对人员技能及安全保护要求高，产生的废液对环境污染大，同时处理后的表面氧化快，效果差。另一种使用较多的是普通抛光膏，抛光作用较弱，不能实现去污、上光、防腐等一体化作用，同时出光慢，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗风化车用抛光膏的制备方法，制备工艺合理，同时该抛光膏具有抗风化和稳定性的优点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种抗风化车用抛光膏的制备方法，以重量份计，包括有以下工艺步骤：

1）、将50-60份的长钾石、20-25份的碳酸钙、7-9份的凹凸棒土、3.5-4.5份的氧化铝放入球磨机中粉碎成混合磨料，混合磨料的粒径为1.5-2.5mm；

2）、将10-12份的桐油、5-6份的氢化油、8-9份的偏铝酸钠放入加热锅中搅拌20-30min，温度为60-70℃，制得油脂；

3）、将混合磨料、油脂、乙基纤维素、香味剂以3-5:1:0.2:0.1的比例加入真空搅拌器，真空度为-0.5～0.1MPa，温度为90-100℃条件下，搅拌30-40min，出料后密封灌装成抛光膏成品。

所述步骤1）、将55份的长钾石、22份的碳酸钙、8份的凹凸棒土、4份的氧化铝放入球磨机中粉碎成混合磨料，混合磨料的粒径为2mm。

所述步骤2）、将11份的桐油、5.5份的氢化油、8.5份的偏铝酸钠放入加热锅中搅拌25min，温度为65℃，制得油脂。

本发明的主要组分为长钾石、碳酸钙属于稳定的物质，不溶于水，能够避免抛光膏的潮解现象，长钾石具有极压耐磨性能，同时凹凸棒土具有较好的分散性，使得本发明的抛光膏的制备工艺合理，同时该抛光膏具有抗风化和稳定性的优点。

具体实施方式

实施例一：

一种抗风化车用抛光膏的制备方法，以重量份计，包括有以下工艺步骤：

1）、将50份的长钾石、20份的碳酸钙、7份的凹凸棒土、3.5份的氧化铝放入球磨机中粉碎成混合磨料，混合磨料的粒径为1.5-2.5mm；

2）、将10份的桐油、5份的氢化油、8份的偏铝酸钠放入加热锅中搅拌20-30min，温度为60-70℃，制得油脂；