[发明专利]一种自动化产品喷砂处理工艺方法

说明书

本发明公开了一种自动化产品喷砂处理工艺方法，该方法包括：将需要喷涂的产品壳体固定在传送台上，通过所述传送台将所述产品壳体输送到密封喷砂工位；在所述密封喷砂工位上，对应所述产品壳体正上方设置若干喷砂枪，根据产品壳体的材料特性选择喷砂枪的喷射距离、压缩空气气压、喷射时间以及砂粒型号；所述喷砂枪对所述产品壳体进行喷砂处理，并将处理后的所述产品壳体输送到下一工位。本申请通过自动上下料的传送台将产品壳体在密封喷砂工位完成喷砂操作，通过喷砂实现产品壳体表面粗化处理，为进一步喷涂处理做准备，整个工艺过程自动化运行，不需要人为干预，生产效率高。

技术领域

本发明涉及产品表面处理技术领域，具体涉及一种自动化产品喷砂处理工艺方法。

背景技术

在产品表面进行工艺处理以达到特定的工艺目的，如进行表面粗化等，作为喷涂等后续工艺的前提处理工序，在金属壳体或者非金属壳体上均需要进行表面处理，例如在非金属壳体，诸如塑料、陶瓷、玻璃纤维等等，防电磁干扰一般均采用在产品壳体表面以化学镀技术镀上厚度约为2.5μm的铜薄膜，其遮蔽效果达70dB以上，但采用化学镀方法在塑料表面镀防EMI铜薄膜时会产生大量废水，即对环境污染较严重。另外是采用真空溅镀，是真空溅射镀膜的简称，又称为物理镀膜或物理气相沉积，是指在真空条件下，用物理的方法，将材料汽化成原子、分子或使其电离成离子，并通过气相过程，在材料或工件表面沉积一层具有某些特殊性能的薄膜的过程。具体包括很多种类，如真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种，主要思路是分成蒸发和溅射两种，但真空溅镀之缺点在于其镀膜厚度较薄且治具费用高。利用表面喷涂技术在产品壳体表面形成一金属涂层，该金属涂层的存在就是使得不导电的产品壳体也具有了EMC功能，工艺简单以及能耗低，但是，在金属涂层进行喷涂时，需要对产品壳体表面进行粗化处理。一般采用喷砂处理来对产品壳体表面进行粗化处理，随着砂粒的反复使用，容易被污染，而影响喷砂处理效果。另外，在金属壳体上进行粗化处理的方式可以是打磨、溅射等方式，粗化处理工艺成本高，而且粗化处理效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化产品喷砂处理工艺方法，能够在产品表面形成粗化区域，自动化进行。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种自动化产品喷砂处理工艺方法，该方法包括以下步骤：

将需要喷涂的产品壳体固定在传送台上，通过所述传送台将所述产品壳体输送到密封喷砂工位；

在所述密封喷砂工位上，对应所述产品壳体正上方设置若干喷砂枪，根据产品壳体的材料特性选择喷砂枪的喷射距离、压缩空气气压、喷射时间以及砂粒型号；

所述喷砂枪对所述产品壳体进行喷砂处理，并将处理后的所述产品壳体输送到下一工位。

可选地，所述产品壳体可以是塑料壳体、玻璃纤维壳体、陶瓷壳体等其他非导体的壳体结构，也可是金属壳体，如铝合金壳体、铜壳体、不锈钢壳体等等。

进一步的，所述自动化产品喷砂处理工艺方法，还包括：

在所述传送台上通过装夹治具使得所述产品壳体上粗化处理区域暴露在所述喷砂枪的正下方。

进一步的，所述喷砂枪对所述产品壳体进行喷砂处理，并将处理后的所述产品壳体输送到下一工位的步骤之后，该方法还包括：

在所述密封喷砂工位的下方回收所述喷砂枪喷出的砂粒，将回收的砂粒通过旋风分离器去除粉尘和杂质，再输送到储砂罐内。

进一步的，所述自动化产品喷砂处理工艺方法，该方法包括以下步骤：

通过所述旋风分离器去除粉尘和杂质后，将回收的砂粒利用强风进行清洁，或者利用快速挥发的清洗剂进行清洁干燥。如LM-104太阳能硅片清洗剂等等。