[发明专利]一种从碱性高氯盐溶液中深度降解COD的方法在审
申请号: | 201810469741.2 | 申请日: | 2018-05-16 |
公开(公告)号: | CN108585282A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 胡建辉;赵海涛;郑春到;吴新明;蒋震清;赖建林;张玲玲;吴晓莉;黄冰 | 申请(专利权)人: | 江西铜业股份有限公司 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C22B11/00;C22B7/00;C01B19/02;C01B17/50 |
代理公司: | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人: | 皋吉甫 |
地址: | 330096 江西*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 废水 深度降解 高氯 双氧水 扩散渗析 深度氧化 盐溶液 残液 氯根 石灰 预处理 硫酸生产系统 阳极泥预处理 扩散 处理系统 工厂废水 结晶母液 三氯化铁 稀散元素 亚硫酸钠 置换后液 补充液 还原铂 硫化铁 盐碱性 预氧化 残酸 粗碲 降解 锑铋 提银 脱砷 二氧化硫 中和 浓缩 品位 达标 回收 排放 | ||
本发明一种从碱性高氯盐溶液中深度降解COD的方法,该方法采取“浓缩高氯盐碱性废水、分结晶亚硫酸钠返提银系统、结晶母液中和还原铂钯置换后液、得到高品位稀散元素粗碲粉、产生的二氧化硫返硫酸生产系统、1次废水进行扩散渗析,回收酸和氯根作为阳极泥预处理脱砷锑铋补充液、扩散残液加石灰和三硫化铁进行预氧化后再深度氧化、2次废水加双氧水进行深度降解COD、处理后废水返工厂废水处理系统达标后排放。本发明的有益效果在于:该方法处理后COD降解可达50%以上,1次废水经过扩散渗析,氯根和残酸得到充分利用,扩散残液经过石灰和三氯化铁预处理后,再深度氧化,COD得到大幅降解,2次废水再加入适量双氧水深度降解COD。
技术领域
本发明涉及一种从碱性高氯盐溶液中深度降解COD的方法, 尤其适应稀贵元素提取过程中,高氯盐含亚硫酸钠碱性废水COD集中处置大幅降解技术工艺。
背景技术
目前,国内外铜阳极泥处置提银过程中,氯化银需要亚硫酸钠络合,甲醛还原,部分母液需要开路处置,由于含COD浓度较高,目前无更好的方式方法降低处理成本达标。
现有的处置方式单一,同时溶液含氯根高,给处置带来一定的难度。
如何降低成本,同时利用其中的亚硫酸钠,减少废水处理量,大大提高碲的回收率,意义重大。
发明内容
本发明一种从碱性高氯盐溶液中深度降解COD的方法的目的是针对粗银粉提取生产过程中,存在开路高浓度亚硫酸钠含高氯碱性废水降解COD的难题。
为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:一种从碱性高氯盐溶液中深度降解COD的方法,该方法具体包括以下步骤:
步骤1:对高氯碱性废水进行浓缩,得到的部分亚硫酸钠结晶返提银生产系统,同时得到结晶母液;
步骤2:结晶母液与铂钯置换后液进行中和还原反应,得到高品位粗碲粉回收稀散元素,产生的二氧化硫返硫酸生产系统,同时产生1次废水;
步骤3:对1次废水进行扩散渗析,回收酸含氯根高,作为阳极泥预处理脱除砷锑铋补充液,得到低氯残液2次废水进行废水处置;
步骤4:对2次废水加石灰和三硫化铁进行预氧化后再通入臭氧进行深度氧化,得到3次废水;
步骤5:对3次废水加双氧水进行深度降解COD,得到4次废水;
步骤6:4次处理废水返工厂回水处理系统达标排放。
根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述高氯碱性废水为银还原中液或锑氧化中液。
进一步,将一定量的高氯碱性废水溶液进行浓缩结晶,控制浓缩比至20-50%,所述高氯碱性废水溶液中30-60%亚硫酸钠得到脱除,得到结晶母液,脱除后的亚硫酸钠返提银生产系统。
进一步,所述步骤2,将步骤1得到的结晶母液中加入一定量的铂钯后液进行中和还原,得到含粗碲粉49.56%返碲提取生产系统,部分溢出二氧化硫返硫酸制取系统,同时得到1次废水。
进一步,所述步骤3,对1次废水进行扩散渗析,得到含氯根169.28g/L,含酸280.56g/L回收酸,送阳极泥预处理,同时得到2次废水扩散残液。
进一步,所述步骤4,对2次废水扩散残液中加入石灰调pH值至5-6,同时加入过量的三氯化铁进行预氧化,氧化液通臭氧进行氧化,得到3次废水。
进一步,所述步骤5,对3次废水添加1-2%重量比双氧水,常温搅拌氧化1.5-3小时,其COD成分118mg/L,与其它废水一道送废水处理系统深度处理。
如上所述的一种从碱性高氯盐溶液中深度降解COD的方法,高氯碱性废水与铂钯置换后液进行中和还原反应,不仅得到高品位粗碲粉,溢出的二氧化硫可以作为硫酸制取原料(与工厂二氧化硫烟气合并);
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