[发明专利]马达转子的制造方法及马达转子

权利要求书

1.一种马达转子的制造方法，其特征在于，所述马达转子的制造方法包含：

一准备步骤：控制一烘烤炉的多个加热器作动，以使所述烘烤炉内部所形成的一加热空间对应地形成有多个加热区段，多个所述加热区段从所述烘烤炉的一第一开口至一第二开口依序定义为多个预热区段、一熔融区段及多个冷却区段，任两个彼此相邻的所述预热区段的温度差定义为一第一温度差，最邻近于所述熔融区段的所述预热区段与所述熔融区段的温度差定义为一第二温度差，所述第一温度差不小于所述第二温度差，任两个彼此相邻的所述冷却区段的温度差定义为一第三温度差，最邻近于所述熔融区段的所述冷却区段与所述熔融区段的温度差定义为一第四温度差，所述第三温度差不小于所述第四温度差；其中，所述加热空间通过所述第一开口及所述第二开口与外部连通；所述熔融区段的预定温度介于700℃至1000℃；以及

一加热步骤：控制一载运装置，以使直立地设置于所述载运装置的待加工的至少一个马达转子通过所述第一开口进入所述加热空间中，并使待加工的所述马达转子依序在多个所述预热区段、所述熔融区段及多个所述冷却区段停留之后，使待加工的所述马达转子由所述第二开口离开所述烘烤炉；其中，待加工的所述马达转子包含有多个片状构件、多个铜条及多个固定铜块，各个所述片状构件的宽侧面形成有多个连通穿孔，各个所述连通穿孔贯穿所述片状构件设置，多个所述铜条对应地穿过各个所述片状构件的多个所述连通穿孔，多个所述铜条的两端外露于所述马达转子的两端，外露于所述马达转子的各端的多个所述铜条中的任两个彼此相邻的所述铜条之间形成有间隙，多个所述固定铜块对应地设置于所述马达转子的两端的多个所述间隙；在所述马达转子未被所述载运装置移动至所述加热空间之前，直立地设置于所述载运装置的所述马达转子的两端设置有多个焊料，各个所述焊料设置于彼此相邻的所述铜条及所述固定铜块之间；当所述马达转子位于所述熔融区段时，各个所述焊料被加热而呈现为熔融状，呈现熔融状的各个所述焊料经过多个所述冷却区段之后转变为固态的一焊接体，所述焊接体能使彼此相邻的所述固定铜块及所述铜条相互连接；当所述马达转子直立地设置于所述载运装置时，所述马达转子的各个所述铜条的长度方向垂直于所述载运装置承载所述马达转子的一承载面。

2.根据权利要求1所述的马达转子的制造方法，其特征在于，当多个所述加热器被控制作动时，所述加热空间对应地形成有五个所述加热区段，所述加热空间从所述烘烤炉的所述第一开口至所述第二开口依序定义有两个所述预热区段、所述熔融区段及两个所述冷却区段；其中，两个所述预热区段对应地具有一第一加热温度及一第二加热温度，所述熔融区段的温度为一第三加热温度，两个所述冷却区段对应地具有一第四加热温度及一第五加热温度；其中，两倍的所述第二加热温度减去所述第一加热温度的差值不小于所述第三加热温度；两倍的所述第四加热温度减去所述第五加热温度的差值不小于所述第三加热温度。

3.根据权利要求1所述的马达转子的制造方法，其特征在于，在所述加热步骤中，所述载运装置停留于任一个所述预热区段所停留的时间、所述载运装置载运所述马达转子于所述熔融区段所停留的时间、及所述载运装置载运所述马达转子于任一个所述冷却区段所停留的时间彼此相同。

4.根据权利要求1所述的马达转子的制造方法，其特征在于，在所述加热步骤中，所述烘烤炉所包含的一吹气装置能对位于所述加热空间中的任一个所述加热区段的所述马达转子吹送保护气体，以降低所述马达转子与所述加热空间中的氧气接触的机率。

5.根据权利要求1所述的马达转子的制造方法，其特征在于，在所述加热步骤之前或所述准备步骤之前，所述马达转子的制造方法还包含有一充气步骤：控制所述烘烤炉的至少一个吹气装置，对所述加热空间吹送保护气体，以降低所述加热空间中的氧气含量。

6.根据权利要求1所述的马达转子的制造方法，其特征在于，在所述加热步骤中，所述载运装置所包含的一控制模块能依据各个所述加热区段的实时温度来对应地调整多个所述加热器，以使彼此相邻的两个所述预热区段的温度差不大于400℃；所述熔融区段和与所述熔融区段相邻的所述预热区段的温度差不大于400℃；所述熔融区段和与所述熔融区段相邻的所述冷却区段的温度差不大于400℃；彼此相邻的两个所述冷却区段的温度差不大于400℃。