[发明专利]一种水性耐磨涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性耐磨涂料及其制备方法，包括以下重量份数的原料：聚乙二醇硬脂酸酯20‑40份、聚合硫酸铝2‑8份、氨基三甲叉膦酸8‑15份、水性聚氨酯树脂30‑60份、水性氟碳树脂10‑30份、颜料15‑30份、硅酸镁锂1‑5份、去离子水100‑200份、增稠剂1‑5份、发泡剂1‑5份、表面活性剂5‑10份，本发明制得的水性耐磨涂料，成本低廉，经济效益好，适合大批量生产，涂刷施工过程中，干燥时间快，干燥后不易褪色，耐磨性能优良，大大提高了涂料的耐磨性能。

技术领域

本发明涉及一种涂料领域，具体是一种水性耐磨涂料及其制备方法。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

现有的水性涂料耐磨性能较差，漆膜容易受损，难以满足人们的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性耐磨涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性耐磨涂料，包括以下重量份数的原料：聚乙二醇硬脂酸酯20-40份、聚合硫酸铝2-8份、氨基三甲叉膦酸8-15份、水性聚氨酯树脂30-60份、水性氟碳树脂10-30份、颜料15-30份、硅酸镁锂1-5份、去离子水100-200份、增稠剂1-5份、发泡剂1-5份、表面活性剂5-10份。

作为本发明进一步的方案：包括以下重量份数的原料：聚乙二醇硬脂酸酯25-35份、聚合硫酸铝3-6份、氨基三甲叉膦酸10-12份、水性聚氨酯树脂40-50份、水性氟碳树脂15-25份、颜料20-25份、硅酸镁锂2-4份、去离子水120-180份、增稠剂2-4份、发泡剂2-4份、表面活性剂6-8份。

作为本发明再进一步的方案：包括以下重量份数的原料：聚乙二醇硬脂酸酯30份、聚合硫酸铝5份、氨基三甲叉膦酸11份、水性聚氨酯树脂45份、水性氟碳树脂20份、颜料22份、硅酸镁锂3份、去离子水150份、增稠剂3份、发泡剂3份、表面活性剂7份。

作为本发明再进一步的方案：所述增稠剂为聚丙烯酸酯、羟乙基纤维素和瓜尔胶中的一种或多种。

作为本发明再进一步的方案：所述发泡剂为苯磺酰肼、偶氮二甲酰胺中的一种或两种。

作为本发明再进一步的方案：所述表面活性剂为硬脂酸钠。

一种水性耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙二醇硬脂酸酯、氨基三甲叉膦酸、表面活性剂倒入去离子水中，加热密封搅拌10-20min，加热温度60-80℃，并在该温度下密封处理1-2h，将所得溶液冷却备用；(2)将颜料、增稠剂、发泡剂加入溶液，敞口搅拌10-20min，得到混合液；(3)向所得混合液中加入水性聚氨酯树脂、水性氟碳树脂，将混合液置于分散机内分散30-50min，得到颜料母液；(4)将聚合硫酸铝、硅酸镁锂加入颜料母液，敞口加热搅拌5-10min，搅拌速度200-250r/min，加热温度40-50℃，制得涂料半成品；(5)将涂料半成品冷却、包装，即得。

作为本发明进一步的方案：步骤(1)中，搅拌时间为15min，加热温度为70℃。

作为本发明再进一步的方案：步骤(3)中，分散机分散时间为40min。

作为本发明再进一步的方案：步骤(4)中，搅拌速度为220r/min。