[发明专利]钢管焊接设备及其制备方法

权利要求书

1.钢管焊接设备及其制备方法，包括顶板（2），其特征在于：所述顶板（2）下端固定连接有四组呈横向排列的支柱（3），所述支柱（3）下端固定连接有底板（5），所述一组支柱（3）侧端固定安装有控制台（4），所述顶板（2）下端固定连接有四个呈横向等距排列的夹紧机构（1），所述夹紧机构（1）包括气泵（12），所述气泵（12）下端固定连接有导轮架（13），所述导轮架（13）下端转动连接有第二钢管导轮（14），所述每组支柱（3）内端下方转动连接有第一钢管导轮（10），且第一钢管导轮（10）位于底板（5）上端，所述第一钢管导轮（10）一端贯穿支柱（3）固定安装有齿轮（7），且每两个齿轮（7）通过铰链（8）转动连接，所述底板（5）上端中心处安装有两个呈对称分布的焊接机构（6）。

2.根据权利要求1所述钢管焊接设备及其制备方法，其特征在于：所述每个第一钢管导轮（10）均位于第二钢管导轮（14）正下方。

3.根据权利要求1所述钢管焊接设备及其制备方法，其特征在于：所述每个铰链（8）通过电机（9）与齿轮（7）转动连接。

4.根据权利要求1所述钢管焊接设备及其制备方法，其特征在于：所述每组支柱（3）内壁均固定连接有两组挡板（11），且挡板（11）位于夹紧机构（1）侧端。

5.钢管焊接设备及其制备方法，其步骤包括：步骤一：两根钢管相对放置在第一钢管导轮（10）上端；步骤二：操控控制台（4）使气泵（12）带动第二钢管导轮（14）向下位移，第一钢管导轮（10）和第二钢管导轮（14）对钢管夹紧；步骤三：操控控制台（4）使电机（9）通过铰链（8）带动齿轮（7）转动，使相对的钢管位移相接；步骤四：操控焊接机构（6）对钢管相接处进行焊接；步骤五：操控控制台（4）使气泵（12）带动第二钢管导轮（14）向上位移，取出焊接好的钢管。