[发明专利]一种无铅锡丝的制造工艺

说明书

本发明公开了一种无铅锡丝的制造工艺，涉及锡丝制造技术领域，其技术要点是，原材料准备→合金熔合→浇铸成型、挤压前处理→挤压灌芯→拉丝→绕线→包装入库的步骤，通过挤压前处理，在第二加工体的表层上涂抹一层润滑油，能够确保锡圆柱在挤压过程中能够顺利通过挤压模具，从而减少锡圆柱与挤压模具之间的摩擦力，这样可以保证挤压出丝速度的均匀性，保证了锡丝挤压成型的质量，同时有效延长挤压模具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及锡丝制造技术领域，尤其涉及一种无铅锡丝的制造工艺。

背景技术

无铅锡丝是由无铅纯锡、纯铜、纯银等合金按比例再配合高级的抗氧化合金经过高温溶解、提炼、除杂后制成锡圆柱，然后经过油压机灌注松香药剂压铸成型，最后按不同线径要求进行拉丝生产而成。该无铅锡丝具有可焊性好、湿润时间短、无恶臭气味、烟雾少等优势。

无铅锡丝的制造流程大致为：合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步，在进行挤压时，现有的无铅锡制造方法直接将浇铸得到的锡圆柱进行挤压，易导致锡丝品质降低、挤压出丝速度不均匀、锡丝线径误差大、挤压模具使用寿命短，因此，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无铅锡丝的制造工艺，具有锡线品质高、挤压丝均匀、锡丝线径误差小、挤压模具使用寿命长的优势。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无铅锡丝的制造工艺，包括以下步骤：原材料准备：准备固态的纯锡原材料、纯铜原材料及纯银原材料；合金熔合：通过熔炼炉对所述纯锡原材料、所述纯铜原材料及所述纯银原材料进行熔炼，以制得呈液态的第一加工体；浇铸成型：定制成型模具，将所述第一加工体倒入成型模具中，制得呈圆柱体状的第二加工体；挤压前处理：对所述第二加工体的表层进行涂油处理，以制形成第三加工体；挤压灌芯：通过挤压成型机处理所述第三加工体，所述机架成型机的挤压模具内设有中空管并设置空心圆柱形内腔，所述中空管外接松香桶，在挤压成型过程中，通过所述挤压模具制得具有内腔的第四加工体并通过所述中空管向所述第四加工体的内腔中灌入松香；拉丝：通过拉丝机对内腔中灌有松香的所述第四加工体进行拉丝操作，最终制得无铅锡丝。

通过采用上述技术方案，原材料的准备，有利于操作者快速地将原材料投入到熔炉中进行熔炼，避免了操作者在熔炼合金时在工作台上到处寻找原材料的现象，方便了合金熔炼；通过熔炼炉对纯锡原材料、纯铜原材料、纯银原材料进行熔炼、混合，保证了原材料混合的均匀性，提升了第一加工体的合格率；通过成型模具制作圆柱体状的第二加工体，减小了每个第二加工体之间的质量误差和外形误差，从而方便了挤压灌芯时，第二加工体的定量控制；在第二加工体的表层上涂抹一层润滑油，能够确保锡圆柱在挤压过程中能够顺利通过挤压模具，从而减少锡圆柱与挤压模具之间的摩擦力，这样可以保证挤压出丝速度的均匀性，保证了锡丝挤压成型的质量，同时有效延长挤压模具的使用寿命；在挤压成型机的挤压模具内设置中空管并设置空心圆柱形内腔，使得挤压成型机能够挤压出带有内腔的第四加工体，然后松香桶通过中空管向第四加工体的内腔中灌入松香，制得带有松香内芯的第四加工体，在第四加工体中灌注松香，使得无铅锡丝能够在焊接时提升无铅锡丝的流动性，减少无铅锡丝的飞溅，减少残留物，同时能够提升改无铅锡丝焊接点的美观度；通过拉丝机对第四加工体进行拉丝操作，从而能够得到线径不同的锡丝，从而扩展了锡丝的使用范围；综上所述，该无铅锡丝的制造工艺，具有锡线品质高、挤压丝均匀、锡丝线径误差小、挤压模具使用寿命长的优势。

进一步地：挤压前处理包括：剥皮处理：通过剥皮机对所述第二加工体的表层进行剥皮处理，制得第五加工体；表层打磨：通过打磨机对所述第五加工体的表层进行打磨操作，以形成第六加工体；表层涂油：通过油刷向所述第六加工体的表层均匀地涂抹上一层润滑油，以形成第三加工体。