[发明专利]组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具及其工作方法

说明书

本发明提供一种组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具及其工作方法，其特征在于：包括筒状的阴模和固定设在阴模底面的垫块，所述阴模体内且位于垫块上方套设有筒形芯轴，所述筒形芯轴外周缠绕有螺旋卷金属丝毛坯，所述筒形芯轴的筒壁上均匀开设有四个沉槽，在筒形芯轴外围和阴模内壁面之间套设有若干个可沿筒形芯轴轴向移动的筒形阳模，所述筒形阳模内壁面固定设有交叉设置的加强肋板，所述加强肋板限位在沉槽内且可沿筒形芯轴轴向移动。本发明很好地解决了薄壁环状金属橡胶在冲压成型时阳模受损的问题，不会因为阳模刚度小，在冲压过程中造成阳模变形，从而在保证薄壁环状金属橡胶件冲压成型的情况下，也保证了冲压模具不受损伤。

技术领域：

本发明涉及一种组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具及其工作方法。

背景技术：

金属橡胶件是一种弹性多孔状材料，将金属橡胶毛坯放入预先设计好的冲压模具内，在一定的压力下进行冷冲压成型，从而使得金属橡胶内部为金属丝相互交错勾连形成的空间网状结构。薄壁环状金属橡胶件是指径厚比大于30的环状金属橡胶制品。目前，在金属橡胶冷冲压成型时所需压力较高，对于尺寸小、外形结构简单的金属橡胶件可进行一次成型，而对于尺寸较大、外形结构复杂的金属橡胶件则需要提高成型压力和分步多次成型。对于制备大尺寸、大径厚比的环状金属橡胶件的模具来说，由于径厚比的限制，模具的阳模外形尺寸则是大直径的薄壁圆筒，在成型压力保持在较高水平时，薄壁圆筒状的阳模将无法承受较高成型圧力，导致金属橡胶件制备时由于压力不够而无法成型或者由于压力过高而造成薄壁阳模发生变形，导致金属橡胶件制备失败。

发明内容：

本发明提供一种组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具及其工作方法，该组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具结构简单、设计合理，有利于提高阳模的刚度，从而在保证模具完好无损和金属橡胶冲压成型的情况下，提高模具冲压时所能承受的压力。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明组合塔式、带内加强肋板的薄壁环状金属橡胶件冲压模具，其特征在于：包括筒状的阴模和固定设在阴模底面的垫块，所述阴模体内且位于垫块上方套设有筒形芯轴，所述筒形芯轴外周缠绕有螺旋卷金属丝毛坯，所述筒形芯轴的筒壁上均匀开设有四个沉槽，在筒形芯轴外围和阴模内壁面之间套设有若干个可沿筒形芯轴轴向移动的筒形阳模，所述筒形阳模内壁面固定设有交叉设置的加强肋板，所述加强肋板限位在沉槽内且可沿筒形芯轴轴向移动。

进一步的，上述加强肋板由两块矩形板构成，在加强肋板中部开设有凹沉槽，两块加强肋板在设有凹沉槽的一侧相对嵌入拼合。

进一步的，上述筒形阳模具有三个。

进一步的，上述筒形阳模内周壁下部设有环形卡槽，所述筒形阳模外周壁上部设有环形凹槽，上方一个筒形阳模的环形卡槽与下方一个筒形阳模的环形凹槽相配合。

进一步的，上述阴模、筒形芯轴和筒形阳模均为圆筒形。