[发明专利]一种焊底拉力全检装置及方法

说明书

本发明提出一种焊底拉力全检装置及方法，该装置包含基座、直线导轨、手指气缸、拉力夹具、拉力气缸、定位模具、限位气缸、限位模板、顶板和滑块，基座的右侧侧壁设有直线导轨，基座的右侧侧壁上端设有顶板，顶板的下方设有手指气缸，拉力气缸穿过顶板与手指气缸相连接，手指气缸的底端与拉力夹具相连接，手指气缸的左端通过滑块与直线导轨相连接，定位模具设置在基座的右侧侧壁底部，定位模具的右端与限位模板相连接，限位气缸连接在限位模板的右端。本装置具有安全实用的特点，采用其作业提高了对焊底拉力全检效率和全检质量，同时降低了工人的劳动强度，避免对工人的身体造成损伤。

技术领域

本发明涉及一种检测设备，具体涉及一种焊底拉力全检装置及方法。

背景技术

在锂电池装配焊底工序，因为工艺需要，需要对焊底效果进行拉力全检，旧的生产方式主要为人工手拔极耳，在人工拔极耳过程中会遇到种种问题。电池每天的生产数量都较多，采用人工全检时需要的劳动强度大，且人手疲劳之后导致拉力不均匀，无法对产品进行标准拉力全检，严重导致焊底全检拉力效果不理想，也容易造成工人肌肉损伤。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，首先提供一种焊底拉力全检装置，它结构简单、安全实用，提高了对焊底拉力全检效率和全检质量，同时降低了工人的劳动强度，避免对工人的身体造成损伤。

本发明还提供一种使用焊底拉力全检装置的焊底拉力全检方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：

一种焊底拉力全检装置，它包含基座、直线导轨、手指气缸、拉力夹具、拉力气缸、定位模具、限位气缸、限位模板、顶板和滑块，基座的右侧侧壁设有直线导轨，基座的右侧侧壁上端设有顶板，顶板的下方设有手指气缸，拉力气缸穿过顶板与手指气缸相连接，手指气缸的底端与拉力夹具相连接，手指气缸的左端通过滑块与直线导轨相连接，定位模具设置在基座的右侧侧壁底部，定位模具的右端与限位模板相连接，限位气缸连接在限位模板8的右端。

本发明的工作原理：电池进入该设备之后，第一工步，使用定位模具对电池极耳进行定位；第二工步，手指气缸夹紧电池极耳，在设定压力的前提下使用拉力夹具拉住极耳向上拔，在拔之前注意限位模板不能完全夹住电池，只是辅助性限位，钢壳口连接定位模具，保证电池钢壳受力，电芯不受任何外力，拉力气缸的外侧安装有磁性开关，磁性开关用来判断拉力是否合格，在拉力气缸拉动的过程中高位有信号为NG的产品；第三工步，将拉力合格的产品流入下一工序；第四工步，将拉力NG的产品流入NG通道。

一种使用所述焊底拉力全检装置的方法，电池进入焊底拉力全检装置之后，全检过程为：

第一工步，使用定位模具对电池极耳进行定位；

第二工步，手指气缸夹紧电池极耳，在设定压力的前提下使用拉力夹具拉住极耳向上拔，在拔之前限位模板辅助性限位电池，钢壳口连接定位模具，保证电池钢壳受力，电芯不受任何外力，在拉力气缸拉动的过程中高位有信号为NG的产品；

第三工步，将拉力合格的产品流入下一工序；

第四工步，将拉力NG的产品流入NG通道。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本发明提出的焊底拉力全检装置具有结构简单、安全实用特点；使用该装置，提高了对焊底拉力全检效率和全检质量，同时降低了工人的劳动强度，避免对工人的身体造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。