[发明专利]面料经纬纱向表面纱线可视段长度计算方法有效
申请号: | 201810467594.5 | 申请日: | 2018-05-16 |
公开(公告)号: | CN108803496B | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
发明(设计)人: | 吴红艳;张迎晨;李冈峨;常清和;张夏楠;丁冬青 | 申请(专利权)人: | 中原工学院 |
主分类号: | G05B19/4097 | 分类号: | G05B19/4097 |
代理公司: | 郑州优盾知识产权代理有限公司 41125 | 代理人: | 孙诗雨;栗改 |
地址: | 451191 河南省郑*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 面料 经纬 表面 纱线 可视 长度 计算方法 | ||
本发明提出了一种面料经纬纱向表面纱线可视段长度计算方法,由条码扫描获得客户需要面料基本数据,或者通过语音、文字或图像获得客户需要面料基本数据;依据面料基本数据将数据分配到对应的斜纹、平纹、缎纹、变化组织、复杂变化组织或提花的基本库中;依据全球通用面料表示方式计算面料经纬向表面纱线的可视段长度;依据面料基本数据将可视段长度的数据分配到对应的变化组织或提花的基本库中,自动构建成数据库;由客户确认订单,由带数码印花功能或转移印花功能的织机,直接在对应花纹织造位置打印同时织造完成订单。本发明实现精准定位印花染色,减少染料实用量,实现真正的无污水排放色织物同步织造与在线印花、染色工艺。
技术领域
本发明涉及纺织印染服装领域,特别是数码印花的技术领域,尤其涉及一种面料经纬纱向表面纱线可视段长度计算方法。
背景技术
色织行业是纺织工业中的一个传统行业,涉及纺、织、染、整四个专业,是经过多道工序、采用多种设备的深加工行业。色织行业的主要特点是生产工艺流程长,先染纱、后织造、再整理;技术跨度、管理跨度大,用工多、管理繁;产品属于深度加工的产品,要求小批量、多品种、快交货,吨纤维的创汇比较高;产品表现手法丰富,有利于新品种、新产品的开发。色织布用染色的纱线织成的织物,给纱染色一般分为色纺纱和染色纱二种方式,通常说的色织布是指梭织机织的布,但针织机也同样可以做出色织针织布。色织提花布是指在织造之前就已经把纱线染成不同的色彩再进行提花,此类面料不仅提花效果显著而且色彩丰富柔和,是提花中的高档产品。色织提花布是织布厂直接把花纹织在高质量的坯布上,因此它的图案不可能用水洗掉,避免了印花布多洗掉色的缺点。相对印染布来说它风格独特,但是价格偏贵。由于色织产品的纹织效果、花色风格决非一般印染产品所能代替,因此其技术附加值也比较高。从国内外市场来看,随着消费层次的提高,不论是服装业还是装饰用品业,选用色织面料的比例也随之上升,因此,即使是日本、法国、意大利等国也仍然保留了色织行业。
色织是竞争性较强的行业,加强新品种开发,是当务之急。各种新颖纤维的应用,为色织新品拓展了无限广阔的领域;各色花式纱线的使用,使色织面料更具魅力;但这些新的纤维原料、新结构纱线,也给色织工艺出了许多难题,需要投入较大的力量进行攻关。纺织设计一直是色织行业的强项,而CAD的应用更使设计人员如虎添翼,使色织产品小批量、多品种、快交货的特点,发挥得更加得心应手。相关领域的科技成果给色织产品注入了新的活力,各种新型助剂的功能性整理赋予了色织产品新的特殊功能,如:免烫、阻燃、抗菌、亲水、防污、防静电、防紫外线等,这些都为色织行业的创新发展提供了充分的条件。
目前,我国色织行业年生产能力约30亿米,实际年产量约20亿米(其中牛仔布约10亿米),年进口色织布(含进料、来料加工)约4亿米。高端色织布全球约8亿米/年,主要集中在中国,中国占全球高端色织布35-40%份额。顶端色织布全球不超过5000万平/年,主要集中在意法德日等少数几个厂家,针对时装及顶级品牌衬衫的中低端色织布中国约30亿米/年,国内90%色织布为中低端产品。
色织布相较于印染布而言,在色彩、立体感、色牢度上都有明显的优势,但由于染纱、织造、后整理等工序损耗较大、台产也不及白坯布产量高,因此投入成本高、技术要求高。色织布占全球棉纺行业份额仅为7%,印染布与牛仔比例最高,未来伴随消费者对于服装色彩等需求愈加时尚与多变,色织布的发展前景仍然很大,如何将白坯加工设备转化为花色加工设备是摆在当今纺织人面前的技术壁垒。色织面料的生产对生态环保要求也较高,故需资金、技术、管理等要素进行有机集成,方可形成较强市场竞争力。我国广大色织企业一直有着较好的技术基础,经过多年发展与技术积累,尤其近年来产业结构进一步调整与优化、技术升级改造步伐加快及当地政府配套特色工业园区建设力度加大,尤其当地政府进行了统一的“三废”处理,使这些地区形成较为完善的原料供应和产业加工链,为其色织企业健康可持续发展奠定了坚实基础。而国内其他地区的色织企业由于国家产业结构调整与控制及这些地区企业本身的技术、资金及管理等方面存在诸多不利因素,发展缓慢或遭淘汰。这是限制我国色织产业发展与均衡的重要原因。
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