[发明专利]高温超导材料的加工设备

说明书

本发明涉及到一种高温超导材料的加工设备，包括可密闭的中空壳体，壳体内竖向设置有安装架，安装架上设置有放卷装置、收卷装置、复绕机构和喷涂装置，高温超导材料从放卷盘上引出后，沿复绕机构多次经过喷涂装置。本发明利用复绕机构使高温超导材料在收卷前多次重复通过喷涂装置，使喷涂装置能够对同一部位的高温超导材料进行多次喷涂或流延涂覆，提高了设备对涂层厚度的把控，降低了环境湿度对涂覆溶液的影响。

技术领域：

本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种高温超导材料的加工设备。

背景技术：

高温超导材料的单面涂层加工方法通常采用化学金属有机溶剂浸泡法，然而这种涂覆方式对涂层厚度、涂覆效果很难把控，而且涂覆材料暴露在环境气氛中，很容易受到环境湿度的影响，特别是在制备长带时，由于溶液暴露时间长，这一问题尤为严重。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高温超导材料的加工设备，该装置能够对高温超导材料进行多层喷涂或多层流延涂覆。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：高温超导材料的加工设备，包括可密闭的中空壳体，壳体内竖向设置有安装架，安装架上设置有放卷装置、收卷装置、复绕机构和喷涂装置，所述放卷装置包括转动连接在安装架上的放卷轴，固定套接在放卷轴一端的放卷盘；所述收卷装置包括转动连接在安装架上的收卷轴，固定套接在收卷轴一端的收卷盘，以及固定连接在安装架上用于驱动收卷轴转动的收卷电机；所述复绕机构包括至少三根相互平行地转动连接在安装架上的传动轴，传动轴成环形布置，每根传动轴上均固定套接有滚轮，各滚轮上沿其轴向均布有多道环形导料槽，安装架上设置有一驱动任一传动轴转动的复绕电机，所述喷涂装置设置在任意两传动轴之间，喷涂装置包括固定连接在安装架上的抽液泵，抽液泵的出液口上连接有主管，主管沿传动轴的轴向延伸，主管上沿其轴向依次排列有多根径向延伸的支管，各支管均与主管相通，各支管头部分别连接有一个喷嘴，所述壳体内设置有一个与抽液泵的进液口连通的储液筒，高温超导材料从放卷盘上引出后，引入复绕机构，高温超导材料从卷绕的第一个滚轮的第一个导料槽起，环向依次绕过各滚轮的第一个导料槽后回到第一个滚轮的第二个导料槽，并以同样的方式依次复绕过各滚轮的第二个导料槽、各滚轮的第三个导料槽，直至复绕的圈数满足生产要求，最后引入收卷盘进行收卷，高温超导材料在复绕机构上形成多个沿传动轴轴向依次排列的带环，所述喷嘴与带环一一正对，喷嘴在抽液泵的驱动下向带环的一面喷涂溶液。

作为一种优选方案，所述喷嘴下方设置有一个收集装置，收集装置为中空的箱体，顶部开设有收集口。

作为一种优选方案，所述喷嘴对面设置有一个张紧装置，张紧装置包括固定连接在安装架上的滑轨，滑轨轴向与喷嘴轴向平行，滑轨上滑动连接有一个张紧轮座，张紧轮座上转动连接有平行于传动轴的张紧轮轴，张紧轮轴上固定连接有张紧轮，所述安装架上固定连接有一个驱动张紧轮座沿滑轨滑动的驱动电机，驱动电机的轴向与滑轨轴向一致，驱动电机的轴前端同轴连接有丝杠，张紧轮座上设置有与丝杠螺纹连接的丝母。

作为一种优选方案，喷涂装置的上下游分别设置有一个紧邻喷涂装置的电加热器，用于对经过的高温超导材料进行加热，喷涂装置下游的两个相邻传动轴分别连接电源的正负极，使该两个传动轴之间的高温超导材料内形成电流以加热自身，喷涂装置上游的两个相邻传动轴之间设置有冷却装置，用于对高温超导材料进行降温冷却，连接电源的两根传动轴通过绝缘轴承与安装架转动连接。

作为一种优选方案，所述电加热器包括一个截面成U形的槽体，槽体的轴向平行于高温超导材料的输送方向，槽体的开口正对着安装架与安装架固定连接，槽体内侧壁上连接有电加热管，高温超导材料从槽体内穿过，所述冷却装置包括沿高温超导材料输送方向延伸的底板和盖板，底板和盖板分设在高温超导材料的两侧，且分别与安装架固定连接，所述底板上设置有与多根并排排列的带环一一对应的凹槽，盖板与底板盖合后，各凹槽形成了一条条供对应带环通过的冷却通道，所述盖板和底板内部均设置有蛇形延伸的冷却流道，各冷却流道的进水口和出水口分别连通进水管道和出水管道。