[发明专利]一种利用废弃竹筷子制造高性能竹质板材的方法

权利要求书

1.一种利用废弃竹筷子制造高性能竹质板材的方法，其特征在于，以废弃竹筷为原料，经过软化工艺碾压疏解成均匀的竹纤维束，浸以热固性树脂，然后通过搭接工艺接长，制作不同规格的高性能竹质板材。

2.一种利用废弃竹筷子制造高性能竹质板材的方法，其特征在于，以废弃竹筷为原料，经过软化工艺碾压疏解成均匀的竹纤维束，浸以热固性树脂，然后通过搭接工艺接长，制作不同规格的高性能竹质板材，然后将其与木单板和竹篾/竹单板/微薄竹复合制成的高性能竹质装饰板材。

3.如权利要求1所述的一种利用废弃竹筷子制造高性能竹质板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：

竹筷子定量软化处理：将竹筷子采用质量分数为5％的Ca(OH)₂溶液常温浸泡24小时，得到饱水状态下的去除部分抽提物和木质素的竹筷；

竹筷子碾压疏解处理：通过碾压疏解设备将完成软化后的竹筷疏解成宽度为10mm的竹束，干燥至含水率为15％，其中，碾压疏解设备的辊间间隙为0.5mm，碾压次数为1次；

板材组坯接长处理：将所得的竹束浸渍热固性酚醛树脂胶黏剂，上胶量为22％，干燥至含水率为10％-12％后，进行纵向组坯，选择搭接重合长度为3mm，层间和层内搭接缝不能重叠，组坯层数为8层，得板坯；

高性能竹质板材制备：将板坯置于热压机内，采用“热上冷下”的方式在热压机里热压成型，热压温度为155℃，热压压力4MPa，热压时间1.5mm/min，厚度控制在10mm，目标密度为0.95g/cm³。

4.如权利要求1所述的一种利用废弃竹筷子制造高性能竹质板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：

竹筷子定量软化处理：将竹筷子采用100℃沸水煮沸处理24小时，得到饱水状态下的去除部分抽提物和木质素的竹筷；

竹筷子碾压疏解处理：通过碾压疏解设备将完成软化后的竹筷疏解成宽度为15mm的竹束，干燥至含水率为15％；其中，碾压疏解设备的辊间间隙为1mm，碾压次数为3次；

板材组坯接长处理：将竹束浸渍热固性酚醛树脂胶黏剂，上胶量20％，干燥至含水率10％-12％后，进行纵向组坯，选择搭接重合长度为5mm，层间和层内搭接缝不能重叠，竹纤维束(A)组坯层数为4层，其中层间铺装横向木单板(B)增加横向连接性能，组坯结构为ABABABA，得板坯；

高性能竹质板材制备：将板坯置于热压机内，采用“热上冷下”的方式在热压机里热压成型，热压温度为155℃，热压压力4MPa，热压时间1.5mm/min，厚度控制在12mm，目标密度为0.85g/cm³。

5.如权利要求2所述的一种利用废弃竹筷子制造高性能竹质板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：

竹筷子定量软化处理：将废弃竹筷子浸入温度为100℃的质量分数为2％的Ca(OH)₂溶液中，煮沸处理8h，得到饱水状态下的去除部分抽提物和木质素的竹筷；

竹筷子碾压疏解处理：通过碾压疏解设备将完成软化后的竹筷疏解成宽度为12mm的竹束，干燥至含水率为15％；

其中，碾压疏解工艺为：辊间间隙2.0mm碾压1次，间隙1.5mm碾压1次，间隙1mm碾压1次，共计3次；

板材组坯接长处理：将竹束浸渍热固性酚醛树脂胶黏剂，上胶量15％，干燥至含水率10％-12％后，

进行纵向组坯，选择搭接重合长度为10mm，层间和层内搭接缝缝不能重叠，组坯层数为8层，得板坯；

高性能竹质板材制备：将板坯置于热压机内，采用“热上冷下”的方式在热压机里热压成型，得竹质板材；其中，热压温度为155℃，热压压力4MPa，热压时间1mm/min，厚度控制在8mm，目标密度为0.8g/cm³；

最后在所得的竹质板材上下表面涂双组份胶粘剂，贴厚度为1mm的竹单板，组坯后放入冷压机冷压，压力为2MPa，加工成型。

6.如权利要求2所述的一种利用废弃竹筷子制造高性能竹质板材的方法，其特征在于，包括如下步骤：

竹筷子定量软化处理：将废弃竹筷子置于由质量分数为3％的Ca(OH)₂溶液和质量分数为1％的NaOH溶液按体积比1:1复配所得的混合溶液中，在100℃高温浸泡煮沸处理4h，得到饱水状态下的去除部分抽提物和木质素的竹筷；

竹筷子碾压疏解处理：通过碾压疏解设备将完成软化后的竹筷疏解成宽度为8mm的竹束，干燥至含水率为12％；其中，设备辊间间隙为1.2mm，碾压次数为1次；

板材组坯接长处理：将竹束浸渍热固性酚醛树脂胶黏剂，上胶量12％，干燥至含水率10％-12％后，进行纵向组坯，选择搭接重合长度为1mm，层间和层内搭接缝不能重叠，组坯层数为6层，得板坯；

高性能竹质板材制备：将板坯置于热压机内，采用“热上冷下”的方式在热压机里热压成型，得竹质板材；其中，热压温度为155℃，热压压力4MPa，热压时间1mm/min，厚度控制在6mm，目标密度为0.8g/cm³；

最后在所得的竹质板材上下表面涂双组份胶粘剂，贴厚度为0.8mm的竹篾，组坯后放入冷压机冷压，压力为2.5MPa，最后成型。