[发明专利]连杆类零件加工误差检测装置

说明书

连杆类零件加工误差检测装置，属于误差测量领域，解决单误差检测和几个误差检测一次采集测点少，检测效率低的问题，技术要点是包括压板部件、两个销部件和机架，所述的压板部件、销部件安装在机架上，且压板部件设置有垫板，被测连杆类零件的连杆放置于所述垫板，垫板随压板部件的运动而形成上移或下降以致所述连杆类零件的各孔将相应的销部件套装在其内，并沿着对应的销部件的销外套而上、下移动，所述的销部件为多层支座结构，支座间或支座上对应布设传感器，所述传感器的触头伸出销外套，效果是在一次测量中，多层传感器对于因压板部件导致的连杆类零件的孔的向下移动而能够在各个水平截面采集测点数据，单次测量数据采集多，检测效率高。

技术领域

本发明属于误差测量领域，涉及一种连杆类零件加工误差检测装置。

背景技术

连杆类零件是活塞和曲轴的连接件，用于将活塞往复直线运动变成曲轴旋转运动，以产生输出轴旋转运动，对外输出功率。由于连杆与曲轴以及活塞有装配关系，所以其加工精度要求很高。主要技术要求有连杆大小头孔直径误差、圆柱度误差和粗糙度，大小头孔轴线在空间的平行度误差，大小头孔中心距误差，和大头孔端面对大头孔轴线的垂直度误差。

目前连杆类零件加工误差检测方法主要有人工机械量具测量、人工电子检测和数字化电子检测三种方法。从一次检测误差的数量又可分为单误差检测和多误差检测。人工机械量具检测法是一种单误差检测，检测精度和效率都比较低，人工电子检测法也是一种单误差检测，检测精度高但效率低，数字化电子检测法可以实现多误差检测，检测精度高和检测效率都很高。目前的连杆数字化电子检测法中多为单误差检测和几个误差检测，这样虽然相对提高了检测精度和检测效率，但还需多次检测才能完成所有指标的检测工作，并且检测指标间的联系不能真实体现，检测精度还有待提高。

发明内容

为了解决单误差检测和几个误差检测一次采集测点少，检测效率低的问题，本发明提出如下方案：一种连杆类零件加工误差检测装置，包括压板部件、两个销部件和机架，所述的压板部件、销部件安装在机架上，且压板部件设置有垫板，被测连杆类零件的连杆放置于所述垫板，垫板随压板部件的运动而形成上移或下降以致所述连杆类零件的各孔将相应的销部件套装在其内，并沿着对应的销部件的销外套而上、下移动，所述的销部件为多层支座结构，支座间或支座上对应布设传感器，所述传感器的触头伸出销外套。

进一步的，所述的销部件，其中一个销部件固定在机架上，另一个销部件安装在销底板上，销底板连接水平导轨滑块，所述水平导轨滑块与水平导轨间隙配合以滑动。

进一步的，所述的销部件包括大销部件和小销部件，所述的连杆类零件包括连杆及由连杆连接的大头孔和小头孔，所述的大头孔和小头孔均由圆环壁围接而成。

进一步的，所述的压板部件包括压板架、压板盖、垫板、垫板抬架、压板支承、销轴、压板连架、销轴、压板固定架、重块、导轨滑块、铅垂导轨，压板盖与压板架相对设置并由螺杆连接，压板架固定连接在压板支承上，压板固定架与机架固定连接，压板支承通过销轴与压板固定架连接，压板支承的底端部连接有重块，压板支承的上端部通过销轴与压板连架连接，压板连架的底端部通过销轴与导轨滑块铰接，导轨滑块与固定安装在机架上的铅垂导轨滑动配合，垫板抬架固定连接在所述导轨滑块以随动于导轨滑块，垫板抬架上连接有垫板。

进一步的，所述的销部件包括销外套、多层支座、多个传感器，所述的多层支座被固定在销外套内部，并呈上、下分层安装，支座层间或支座上均布若干传感器，各传感器的触头伸出销外套。