[发明专利]一种用于薄壁高强度灰铸铁的变质剂及其熔制方法

权利要求书

1.一种用于薄壁高强度灰铸铁的变质剂，其特征在于：所述变质剂成分及重量比含量为：稀土 3.0-8.0%、硅15.0-30.0%、铬10.0-18.0%、锆1.0-4.0%、锰7.0-14.0%、钙0.2-1.5%，余量为铁及不可避免的微量元素 24.5-63.8%；熔制方法具体步骤如下：

1）、熔炼前检查：

a.首先检查500Kg中频感应电炉是否正常，确认正常后方可加料；

b.开炉送电前需将电炉周围的障碍物清理干净；

2）、开炉送电前加料；

炉底先按比例铺一层低碳废钢，然后依次按比例加入铬铁、锰铁、硅铁；

3）、熔化及加料过程：

a.电炉送电后，应随时观察炉内炉料熔炼状况；

b.发现料位下降时应及时补加炉料；

c.发现料位长时间不下降时，应停电观察，并及时用钢钎捅捣炉料，直至将搭棚的炉料捣落或倾斜炉体熔化，保证炉料上下连续；

d.发现有液态合金液漂浮上固态炉料表面形成结壳时，应立即停电处理，将结壳捣破，使得炉内炉料上下通透；

e.出现大量液态炉料时，先后依次按比例加入锆硅铁、硅钙合金和稀土硅铁；

f.待所有炉料加入完毕后，再发现有火苗冒出时，应用人工搅拌的办法调整炉料位置，或用炉口盖封闭炉口，并适当降低送电功率；熔化完毕观察时，停止给电炉送电，用钢钎在炉内搅拌；

4）、出炉浇注：

待电炉内炉料全部熔化完毕后，再送电4--5分钟即可出炉；

出炉前，清理冷却槽，涂抹酒精涂料或在冷却槽内表面均匀地撒上一层粉末干料；点火烘干；

出炉浇注温度控制在1300℃-1350℃，既防止合金过度烧损，又避免高熔点合金未被熔化；

5）、破碎：

变质剂出炉12小时后收集，收集后先用锤子将合金破碎成不大于100mm块状，再用破碎机将其破碎成合适的块度；

6）、检验、标识和保存：

变质剂破碎后应及时取样送检；符合前述变质剂 成分后保存在干燥的塑料袋内密封，并作上适宜的标识；不合格的熔制合金作为回炉料继续使用。