[发明专利]一种橡胶阻燃地板及其制备方法

权利要求书

1.一种橡胶阻燃地板，其特征在于，包括如下重量份的原料：乙丙橡胶20-30份、聚氯乙烯橡胶15-25份、硅烷改性氢氧化镁15-35份、酚醛树脂8-19份、膨胀珍珠岩5-13份、填料15-30份、稀土抗菌剂12-19份、邻苯二甲酸二辛脂2-5份、增强纤维3-6份、阻燃混合材料3.5-5.2份、促进剂3-6份、防老剂1-3.5份、活性碳酸钙1-3份、白碳黑2-4份。

2.根据权利要求1所述的橡胶阻燃地板，其特征在于，包括如下重量份的原料：乙丙橡胶22-28份、聚氯乙烯橡胶17-24份、硅烷改性氢氧化镁20-30份、酚醛树脂11-16份、膨胀珍珠岩7-10份、填料22-29份、稀土抗菌剂14-17份、邻苯二甲酸二辛脂3-4份、增强纤维4-5份、阻燃混合材料4.3-4.5份、促进剂3.3-4.5份、防老剂2.2-3.1份、活性碳酸钙1.6-2.2份、白碳黑2.5-3.5份。

3.根据权利要求1所述的橡胶阻燃地板，其特征在于，包括如下重量份的原料：乙丙橡胶25份、聚氯乙烯橡胶22份、硅烷改性氢氧化镁24份、酚醛树脂13份、膨胀珍珠岩8份、填料24份、稀土抗菌剂16份、邻苯二甲酸二辛脂3.4份、增强纤维4.2份、阻燃混合材料4.4份、促进剂3.9份、防老剂2.7份、活性碳酸钙1.8份、白碳黑3.2份。

4.根据权利要求1所述的橡胶阻燃地板，其特征在于，所述硅烷改性氢氧化镁的制备方法：

（1）将氢氧化镁进行干燥处理；

（2）将氢氧化镁放入反应釜中，并将反应釜升温至70-80℃；

（3）开动搅拌器，使反应釜中的氢氧化镁搅拌10-20min，搅拌速率为400-500rpm；

（4）向反应釜中加入乙烯基三乙氧基硅烷，反应时间3-5h；

（5）将反应釜中的氢氧化镁进行过滤、烘干、过筛，即得所述的硅烷改性氢氧化镁。

5.根据权利要求1所述的橡胶阻燃地板，其特征在于，所述填料为滑石粉、硅灰石、钛白粉、凹凸棒土中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的橡胶阻燃地板，其特征在于，所述稀土抗菌剂由重量比为1:1:1的氧化锌、氧化铈和氧化银制成。

7.根据权利要求1所述的橡胶阻燃地板，其特征在于，所述增强纤维为碳纤维和聚丙烯胺纤维按重量比为2-4:1的混合物。

8.根据权利要求1所述的橡胶阻燃地板，其特征在于，所述阻燃混合材料为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、三氧化二锑以重量比为1:1:2的混合。

9.一种制备权利要求1-8任一项所述橡胶阻燃地板的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按上述配方称取乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、邻苯二甲酸二辛脂、增强纤维、阻燃混合材料、促进剂、防老剂、活性碳酸钙、白碳黑，备用；

（2）先将硅烷改性氢氧化镁、酚醛树脂、膨胀珍珠岩、填料、稀土抗菌剂、活性碳酸钙、白碳黑破碎成粒径为10-20目的颗粒，在无氧条件下进行研磨，并过50-70目筛，得到粉料；

（3）将乙丙橡胶、聚氯乙烯橡胶、邻苯二甲酸二辛脂、促进剂、防老剂与步骤（2）得到的粉料在常温下进行搅拌混合均匀，再采用超声波频率为100-300Hz催化反应15-25分钟，得混合物料；

（4）将混合物料投入密炼机，并加入增强纤维，进行密炼，密炼温度为120-140℃，密炼时间为18-22min，然后在开炼机上进行开炼，开炼温度为80-90℃，开炼时间为20-30min；

（5）将步骤(4)开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压，控制胶片厚度均匀一致，延压辊筒温度控制在70-80℃；

（6）硫化：将延压胶片在185-195℃温度、20-30MPa压力下进行硫化成型，硫化时间12-15min，即得到橡胶阻燃地板。