[发明专利]一种全自动数控精密膜切机

说明书

本发明涉及数控技术领域，具体涉及一种全自动数控精密膜切机，包括机座，所述机座左上端设有横梁，所述横梁左端连接有两个主摩擦轮，所述主摩擦轮连接有木芯，所述木芯连接有一个副摩擦轮，所述副摩擦轮连接有挤压板架，所述挤压板架下端连接有刀架，所述刀架下端连接有丝杆，所述丝杆设于机座上，所述丝杆左端连接有蜗杆，所述蜗杆连接有蜗轮，所述蜗杆上设有进刀座，该机由计算机实时控制，由伺服电机驱动滚珠丝杆进给，触摸屏设定板厚，真正做到无级调试。

技术领域

本发明涉及数控技术领域，具体涉及一种全自动数控精密膜切机。

背景技术

数控精密膜切机自80年代末在我国问世以来已历经十几载，其间，数控精密膜切机也略有一些细微的改进，然而由于其设计上的先天不足，造成单板厚度偏差太大，导致市场极度萎缩，甚至用户对该产品产生排斥心理，认为数控精密膜切机就是一种出板质量很差的旋切机，现有的无仁轴旋切机都是采用液压油缸来推动摩擦轮夹紧木芯进给，因液压进给系统属柔性传动系统，其进给速度会因负载大小而变化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种实时控制的全自动数控精密膜切机。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种全自动数控精密膜切机，包括机座，所述机座左上端设有横梁，所述横梁左端连接有两个主摩擦轮，所述主摩擦轮连接有木芯，所述木芯连接有一个副摩擦轮，所述副摩擦轮连接有挤压板架，所述挤压板架下端连接有刀架，所述刀架下端连接有丝杆，所述丝杆设于机座上，所述丝杆左端连接有蜗杆，所述蜗杆连接有蜗轮，所述蜗杆上设有进刀座。

在上述方案基础上优选，所述木芯下端连接有链轮，所述链轮与主摩擦轮和副摩擦轮相连接。

在上述方案基础上优选，所述主摩擦轮之间通过带轮相连接。

在上述方案基础上优选，所述木芯通过卡扣装置固定于丝杆右端。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：通过副摩擦轮以及蜗轮、蜗杆连接丝杆驱动刀架构成减速后的进给系统，完成进给切削功能，安装在挤压板架上的副摩擦轮和固定在横梁上的两个主摩擦轮构成夹持机构，用于夹持木芯，通过主摩擦轮转动，经链轮将动力传递到挤压板架上的副摩擦轮构成木芯驱动系统，通过表面摩擦力带动木芯旋转，旋刀安装在刀架上，该机由计算机实时控制，由伺服电机驱动丝杆进给，触摸屏设定板厚，真正做到无级调试；主摩擦轮关于之间通过带轮相连接，加大主摩擦轮带来的动力，主摩擦轮关于之间通过带轮相连接，加大主摩擦轮带来的动力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图中标号为：1-机座，2-横梁，3-主摩擦轮，4-木芯，5-副摩擦轮，6-挤压板架，7-刀架，8-丝杆，9-蜗杆，10-蜗轮，11-进刀座，12-链轮，13-带轮，14-卡扣装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。