[发明专利]全贴合屏幕的分离方法

说明书

本发明公开了一种全贴合屏幕的分离方法，涉及屏幕加工技术领域，所述全贴合屏幕包括贴合材料层，贴合材料包括光学胶，分离方法步骤包括：将全贴合屏幕放置于UV光照射范围内，光解全贴合屏幕的光学胶。本发明的技术方案利用UV光降解屏幕贴合时使用的光学胶，使胶的粘性降低为20‑30％，然后通过零下10℃至零下20℃的低温冷却，将全贴合屏幕拆开；屏幕冷冻温度高于零下30℃，可以应用在液晶屏幕的拆分，且不会使曲面屏、异型屏产生低温变形。本发明的全贴合屏幕分离方法拆分效率高、应用范围广，操作简单且无污染。

技术领域

本发明涉及屏幕加工技术领域，尤其涉及一种全贴合屏幕的分离方法。

背景技术

目前市面上的手机全贴合屏幕，生产时主要是使用OCA光学胶、OCR光学液态胶等作为粘合剂，屏幕全贴合的良率普遍偏低，至少10％的屏幕在贴合过程中出现气泡，脏污等不良，需要拆下了返修，屏幕的结构如附图1所示。目前全贴合屏幕不良品返工主要利用冷冻分离方法。冷冻分离方法是在零40-80℃，冷冻20分钟左右，使得贴合层的胶(OCA或者OCR)失去粘性，从而分离保护玻璃和液晶屏。其优点在于分离效率高，好清胶。但也存在诸多缺点，如冷冻分离对OCA硬胶材料比较有效，但对OCA软胶分离会出现大量不良品。另外，冷冻分离方法应用于液晶模组时，液晶玻璃的框胶在低于零下30℃时，会出现花屏现象。并且目前很多手机新型的屏幕是曲面屏、异形屏，低温过后屏幕发生形变，不可复原。还有过渡的低温导致ACF胶性能变差，使得FPC和屏幕的连接导电性变差。还有一种热拆分离方法也可应用于全贴合屏幕不良品返工，其优点是良率高，但是效率很低、目前应用较少。所以，需要一种高效率的拆分全贴合屏幕的方法，且只对贴合层的光学胶产生作用、不影响到屏幕的其他元件的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的全贴合屏幕的分离方法，提高分离效率和应用范围、避免分离过程对屏幕性能的影响。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全贴合屏幕的分离方法，所述全贴合屏幕包括保护玻璃、贴合材料层及触摸面板；所述贴合材料包括光学胶；所述全贴合屏幕的分离方法包括步骤：

S1,将全贴合屏幕放置于UV光照射范围内，光解全贴合屏幕的光学胶。

优选地，所述步骤S1具体包括：将全贴合屏幕固定于光解设备中，设置UV光照射强度及照射时间，光解全贴合屏幕的光学胶。

优选地，所述光解设备包括紫外灯和设置有夹具的屏幕固定装置，夹具将全贴合屏幕固定于紫外灯照射范围中。

优选地，所述步骤S1中，UV光波长小于340nm。

优选地，所述步骤S1中，UV光波长为200～280nm。

优选地，所述步骤S1中，UV光照时间为1min～20min。

优选地，全贴合屏幕的分离方法还包括步骤：

S2,在步骤S1后，冷冻全贴合屏幕；

S3,冷冻完成后，施加拉力将屏幕分离。

优选地，所述步骤S2具体包括：将全贴合屏幕放置于冷冻箱中，调整冷冻箱温度为-10℃～-20℃。

优选地，所述步骤S2中冷冻时间为2min～22min。

优选地，所述步骤S3具体包括：冷冻完成后，采用真空吸盘施加拉力将保护玻璃与液晶屏分离。

本发明的技术方案利用UV光降解屏幕贴合时使用的光学胶，使胶的粘性降低为20-30％，然后通过零下10℃-20℃的低温冷却，将全贴合屏幕拆开；屏幕冷冻温度高于零下30℃，可以应用在液晶屏幕的拆分，且不会使曲面屏、异型屏产生低温变形。本发明的全贴合屏幕分离方法拆分效率高、应用范围广，操作简单且无污染。

附图说明

图1、现有全贴合屏幕的结构层示意图；