[发明专利]一种加速锂离子电池极片反弹的方法及装置

说明书

本发明涉及锂电池生产技术领域，特别是一种加速锂离子电池极片反弹的方法，极片包括集流体和涂敷在集流体上的活性膜片，在极片辊压之后、叠片或者卷绕之前对极片进行热处理。本发明还包括一种加速锂离子电池极片反弹的装置，包括依次设置在生产线上的轧辊、热处理烘箱和冷却辊，所述轧辊前端和/或冷却辊后端设置有在线测厚仪。采用上述方法和结构后，本发明能避免辊压后极片厚度反弹不一致造成的电芯入壳困难及电池厚度异常等问题，缩短极卷流转周期，降低电池生产成本。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，特别是一种加速锂离子电池极片反弹的方法及装置。

背景技术

锂离子电池的极片（包括正极片和负极片）的制备过程，通常包括制浆、涂膜、干燥、碾压和切割等工序，虽然不同厂商或不同电池的制造工序可能会有所变化，但极片碾压是必不可少的工序。极片在经过碾压后达到一定的压实密度，对锂离子电池能量密度提升非常重要。我们现有工艺都是对辊冷压技术，极片在常温状态下经过冷压机的两个压辊进行碾压，达到所设计的厚度。这种冷压技术虽然可以提高极片的压实密度，但是由于对辊冷压时只有两个压辊，在强大的辊间压力下，压辊易发生形变，导致极片冷压后出现中间厚两边薄的现象，造成压实密度不一致的问题，最终影响电芯的厚度一致性。

锂电池叠片后厚度分布基本上是按照工艺设计的厚度范围内波动的，根据要求只要电池的厚度低于9mm即可，分析认为厚度不足以影响电池封装效果。唯一涉及的问题是封装后，电池的坑深测试值为4.0mm左右，反弹会不会与冲坑的深度造成影响。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种避免辊压后极片厚度反弹不一致的锂离子电池极片反弹的方法及装置。

为解决上述技术问题，本发明包括一种加速锂离子电池极片反弹的方法，极片包括集流体和涂敷在集流体上的活性膜片，在极片辊压之后、叠片或者卷绕之前对极片进行热处理。

进一步的，所述的热处理温度为60℃～120℃。

进一步的，所述的热处理速度为0m/min～70m/min。

进一步的，所述的热处理采用运风加热、微波加热、红外加热、电阻丝加热中的一种或者多种组合。

进一步的，所述的极片包括正极极片和负极极片。

本发明还包括一种加速锂离子电池极片反弹的装置，包括依次设置在生产线上的轧辊、热处理烘箱和冷却辊，所述热处理烘箱上端开有出风口，所述轧辊前端和/或冷却辊后端设置有在线测厚仪。

进一步的，所述轧辊和热处理烘箱之间设置有纠偏系统。

更进一步的，所述纠偏系统采用蛇形纠偏装置，所述蛇形纠偏装置的纠偏摆辊摆动方向沿走带方向。

采用上述方法和结构后，本发明能避免辊压后极片厚度反弹不一致造成的电芯入壳困难及电池厚度异常等问题，缩短极卷流转周期，降低电池生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明热处理所使用的装置的结构示意图。

图2是本发明在辊压之后进行热处理的结构示意图。

图中：1为纠偏系统，2为出风口，3-1为热处理烘箱，3-2为热处理烘箱，4为冷却辊，5为在线测厚仪，6为轧辊。

具体实施方式