[发明专利]一种多功能涂布模头

说明书

本发明涉及到一种多功能涂布模头，包括模头架和模头；所述模头架包括上腔壳和下腔壳，所述上腔壳通过转轴与下腔壳连接，所述下腔壳下端与模头密封连接，所述模头通过限位件与涂料辊连接，所述涂料辊中心安插的键轴与调节机构连接。采用上述结构后，本发明一种多功能涂布模头与现有技术相比较，从结构上来看，本发明采用了翻折一体式的模头结构，大大提升了装置的密封性能。装置顶端的上腔壳和下腔壳能够快速的将浆料细化分布至模头的输出端。需要提升浆料的输出量时，可以通过气泵对浆料作施压工作，增大浆料的流速。在模头涂料的同时，涂料辊可随调节机构控制，从而进一步的限制涂料辊与涂布之间的间距。

技术领域

本发明涉及涂布机器领域，特别是一种多功能涂布模头。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

传统的涂布机的涂布模头涂布后的基材涂层的纵向、横向各部分均匀度、厚度不太一致，涂层质量不好。

中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于涂布模头的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 205762070 U。包括上模头、下模头、铰链和连接块，铰链包括基板和转动板，基板和下模头远离出料口的端面固定连接，转动板和上模头远离出料口的端面固定连接，基板和转动板通过转轴连接，连接块的一端和上模头远离出料口的端面固定连接，连接块的另一端和下模头远离出料口的端面固定连接，连接块与上模头的端面之间或连接块与下模头的端面之间设有垫片。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，本发明提供了一种性能优良、涂布均匀和多位操控的一种多功能涂布模头。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种多功能涂布模头，包括模头架和模头；所述模头架包括上腔壳和下腔壳，所述上腔壳通过转轴与下腔壳连接，所述下腔壳下端与模头密封连接，所述模头通过限位件与涂料辊连接，所述涂料辊中心安插的键轴与调节机构连接。

进一步，所述下腔壳两侧安装有气泵，所述气泵的输出端与上腔壳两侧的气管连通。

更进一步，所述下腔壳两侧安装有气泵，所述气泵的输出端与上腔壳两侧的气管连通。

更进一步，所述上腔壳和下腔壳内都留有涂料腔，所述下腔壳的涂料腔底部开有溢流孔。

更进一步，所述截流管外侧管壁上固定连接有密封件，所述截流管正下方的下腔壳处开有预留槽，所述截流管内部开有流道，所述流道与出料通道选择性连通。

更进一步，所述调节机构包括底座，所述底座的滑道上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机左侧与气动推杆连接，所述第二伺服电机的输出端与涂料辊内部的键轴传动连接。

采用上述结构后，本发明一种多功能涂布模头与现有技术相比较，从结构上来看，本发明采用了翻折一体式的模头结构，大大提升了装置的密封性能。装置顶端的上腔壳和下腔壳能够快速的将浆料细化分布至模头的输出端。需要提升浆料的输出量时，可以通过气泵对浆料作施压工作，增大浆料的流速。在模头涂料的同时，涂料辊可随调节机构控制，从而进一步的限制涂料辊与涂布之间的间距。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种多功能涂布模头的结构示意图，

图2为本发明一种多功能涂布模头的内部结构示意图。

图3为本发明一种多功能涂布模头截流管的截面图。

图4为本发明一种多功能涂布模头的模头结构示意图。

图5为本发明一种多功能涂布模头调节机构结构示意图。