[发明专利]一种解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法

说明书

本发明提供了一种解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，包括：步骤s1：将移动式煤油气相干燥设备运输至解体运输式特高压变压器现场；步骤s2：在解体运输式特高压交流变压器油箱内部安装热电偶，用以监测油箱内部温度；步骤s3：在解体运输式特高压交流变压器油箱外部设置保温装置；步骤s4：在解体运输式特高压交流变压器下方设置顶升装置；步骤s5：将移动式煤油气相干燥设备通过管道与解体运输式特高压交流变压器油箱接口连接；步骤s6：运行移动式煤油气相干燥设备对解体运输式特高压交流变压器油箱进行干燥。与现有技术相比，本发明实施例提供的解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法具有干燥周期短、干燥效率高、干燥彻底等优点。

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，具体而言，涉及一种解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法。

背景技术

目前，1000kV特高压变压器绝缘件用量更大、结构更复杂、质量要求更高。对于现场组装特高压变压器，使用传统的长时间抽真空、注油后热油循环的方法进行处理存在很大的质量风险。因此，针对特高压现场组装变压器，寻找一种现场切实可行的干燥方式来保证产品质量和提高生产效率是很有必要的。

当前，常用的现场组装变压器干燥方法有热油喷淋真空干燥、热冲工艺，低频加热+热油喷淋，近年来利用移动式气相干燥设备进行干燥的应用越来越多。

热冲工艺是在产品热油循环过程中，同时对线圈进行电加热，以此来提高器身内部的油温，使变压器热油循环时的整体油温升至更高，同时使器身内外油温更加均衡，这样更有利于器身绝缘件的浸油及所含水分的析出，其脱水、脱气的效果比较理想，对1000kV解体运输式特高压交流变压器进行抽真空后，注油热冲工艺处理试验研究，主要工艺方法如下：变压器样机在厂内模拟解体、现场组装的工艺过程，器身解体后进行暴露保存，暴露时间与现场组装时间一致。变压器重新装配，真空注油后进行热油冲洗。热油冲洗是在产品热油循环过程中，通过线圈进行电加热，提高器身内部油温，更有利于提高器身绝缘件干燥的干燥效果。为了评估变压器干燥处理质量，提前制作了若干组绝缘样件，随器身一起进行暴露、处理。测量数据表明，器身长时间暴露，按工艺要求进行处理后绝缘样件含水率均小于0.5％。变压器按预设工艺处理后进行了试验，试验合格，表明该工艺能够满足变压器质量控制要求。但该工艺的缺点是干燥处理过程周期较长，加热均匀度也稍差。

真空热油喷淋干燥法：当变压器绝缘受潮程度很深，或是新的绝缘材料投入使用前，热油循环法已无法达到令人满意的效果时，则可采用热油喷淋法。热油喷淋的原理与热油循环类似，不同之处是油温更高，可以达到105℃，利用油温将铁心、线圈以及其他固体绝缘加热，以达到将水分从固体绝缘内部干燥出来的目的，然后通过抽真空将水分除去，热油喷淋干燥法类似于煤油气相干燥法。是用热变压器油从变压器顶部喷淋到变压器铁心和线圈的组合系统上器身。热量由喷射的油流扩散到整个器身，同时对油箱抽真空，绝缘内部水分在高真空度和高温组合作用下蒸发形成水蒸气而扩散被抽到油箱外。变压器器身是在较高温度并比较稳定温度下连续地抽真空将绝缘件中的水分排出。目前，在现场通常采用热油循环及热油喷淋的方法干燥受潮的器身，处理过程周期较长。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，旨在解决现有技术中，解体运输式特高压交流变压器干燥周期长、干燥不彻底的技术问题。

一个方面，本发明提出了一种解体运输式特高压交流变压器现场干燥方法，包括：

步骤s1：将移动式煤油气相干燥设备运输至解体运输式特高压变压器现场；

步骤s2：在解体运输式特高压交流变压器油箱内部安装热电偶，用以监测油箱内部温度；

步骤s3：在所述解体运输式特高压交流变压器下方设置顶升装置；

步骤s4：在所述解体运输式特高压交流变压器油箱外部设置保温装置；