[发明专利]一种阻燃绝缘胶带及其制备方法在审
| 申请号: | 201810463013.0 | 申请日: | 2018-05-15 |
| 公开(公告)号: | CN108641615A | 公开(公告)日: | 2018-10-12 |
| 发明(设计)人: | 高凌文;林志武;杨滨 | 申请(专利权)人: | 苏州盛达胶粘制品有限公司 |
| 主分类号: | C09J7/25 | 分类号: | C09J7/25;C08L83/04;C08L101/04;C08L33/00;C08L77/10;C08K13/04;C08K3/32;C08K5/3492;C08K7/14;C08K3/22;H01B3/28;D06M13/322;D06M15/55 |
| 代理公司: | 苏州谨和知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32295 | 代理人: | 仲崇明 |
| 地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 压敏胶粘层 增粘剂 基材层 阻燃绝缘胶带 制备 硅橡胶 剥离 丙烯酸树脂 质量百分比 玻璃纤维 芳纶纤维 防火阻燃 季戊四醇 聚磷酸铵 三聚氰胺 氟橡胶 硅灰石 硫酸锌 柔软度 氧化铝 熄灭 着火 | ||
1.一种阻燃绝缘胶带,其特征在于,包括:基材层、第一压敏胶粘层和第二压敏胶粘层,其中:所述基材层由以下质量百分比的组分制成:硅橡胶40-45份、氟橡胶25-30份、丙烯酸树脂10-15份、聚磷酸铵10-15份、三聚氰胺2-10份、季戊四醇5-15份、玻璃纤维5-15份、芳纶纤维3-5份、硫酸锌1-2份、硅灰石1-2份、氧化铝1.5-3份;所述第一压敏胶粘层和第二压敏胶粘层中均包含增粘剂,所述第一压敏胶粘层所含有的增粘剂与第二压敏胶粘层所含有的增粘剂的比例为1.15-1.25。
2.如权利要求1所述的阻燃绝缘胶带,其特征在于,所述第一压敏胶粘层所含有的增粘剂为10wt%-15wt%。
3.如权利要求2所述的阻燃绝缘胶带,其特征在于,所述基材层由以下质量百分比的组分制成:硅橡胶40-42份、氟橡胶28-30份、丙烯酸树脂13-15份、聚磷酸铵10-13份、三聚氰胺2-5份、季戊四醇10-12份、玻璃纤维10-12份、芳纶纤维3-4份、硫酸锌1-2份、硅灰石1-2份、氧化铝1.5-2份。
4.如权利要求3所述的阻燃绝缘胶带,其特征在于,所述基材层由以下质量百分比的组分制成:硅橡胶40份、氟橡胶30份、丙烯酸树脂15份、聚磷酸铵10份、三聚氰胺3份、季戊四醇12份、玻璃纤维12份、芳纶纤维3份、硫酸锌2份、硅灰石2份、氧化铝1.5份。
5.如权利要求1所述的一种阻燃绝缘胶带的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
步骤1)按照所述质量百分比称取硅橡胶、氟橡胶,并浸渍于30-50份的氢氧化钠溶液中进行共混,得到改性硅橡胶溶液;
步骤2)在所述改性硅橡胶溶液中按照所述质量百分比加入丙烯酸树脂、聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、玻璃纤维、芳纶纤维后,超声处理5-15min,得到纤维共性溶液;
步骤3)将所述纤维共性溶液反复清洗后过滤得到基层胶体,通过挤出机将所述基层胶体、第一压敏胶粘层、第二压敏胶粘层共同挤出成薄膜状,得到复合层;
4)将所述复合层进行分切,制成所述阻燃绝缘胶带。
6.如权利要求5所述的一种阻燃绝缘胶带的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中的玻璃纤维是经过预处理的,所述预处理具体包括将玻璃纤维置于200-300℃条件下热处理4小时,再冷却至室温,然后将其放入质量分数为1~5%的酸处理液中浸泡8-10小时,用蒸馏水反复漂洗至中性后干燥。
7.如权利要求5所述的一种阻燃绝缘胶带的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中的共混具体采用的是机械共混法。
8.如权利要求5所述的一种阻燃绝缘胶带的制备方法,其特征在于,所述步骤2)中的芳纶纤维是通过芳纶进行二浴法浸渍工艺处理后得到的,所述二浴法浸渍工艺具体包括将芳纶浸入封闭型异氰酸酯乳液、以及环氧乳液或环氧化物中4-5小时,再用蒸馏水反复漂洗至中性后干燥。
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