[发明专利]一种罐式高精度低能耗全自动脱盐系统及脱盐方法

权利要求书

1.一种罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其特征在于：包括至少一个独立的脱盐罐（1）以及至少两个盐水罐，每个盐水罐中的盐水浓度均不相同，其中用于储存较高浓度盐水的盐水罐通过管道与至少一个混合罐（2）的进液口连接，所述混合罐（2）的出料口分别与脱盐罐（1）连接，每个脱盐罐（1）底部设置有物料出口以及用于排放高浓度盐水的排液口，由脱盐罐（1）的物料出口排出的低浓度盐水通过管道返回储存低浓度盐水的盐水罐内，所述储存低浓度盐水的盐水罐通过管道与脱盐罐（1）上部的低浓度盐水进口连接，通过浓度逐渐递减的盐水依次对物料进行脱盐。

2.根据权利要求1所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其特征在于：所述混合罐（2）与物料提升机（3）连接，在所述物料提升机（3）和/或混合罐（2）上设置有称重模块，用于对进入混合罐（2）内的物料及盐水进行精确计量。

3.根据权利要求1所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其特征在于：在所述脱盐罐（1）的物料出口下方设置有接料过滤暂存机（4），所述脱盐罐（1）内的物料排入至接料过滤暂存机（4）内进行固液分离，所述接料过滤暂存机（4）的液体出口通过管道与储存低浓度盐水的盐水罐连接。

4.根据权利要求1所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其特征在于：所述脱盐罐（1）底部的循环液进口通过循环脱盐泵（5）与脱盐罐（1）的循环液出口连接形成循环通路。

5.根据权利要求3所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其特征在于：所述接料过滤暂存机（4）的液体出口通过循环清洗泵（6）与脱盐罐（1）顶部连接。

6.根据权利要求1所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其特征在于：在所述脱盐罐（1）的顶部设置有清水进口。

7.根据权利要求1所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其特征在于：在所述脱盐罐（1）以及盐水罐的顶部均设置有空气进口，且所述脱盐罐（1）以及盐水罐均与真空泵连接。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统，其特征在于：所述盐水罐为两个，其中一个为低浓度盐水罐（7），另一个为中浓度盐水罐（8），所述中浓度盐水罐（8）通过泵与混合罐（2）连接，所述脱盐罐（1）底部通过管道与中浓度盐水罐（8）连接，所述接料过滤暂存机（4）的液体出口通过管道与低浓度盐水罐（7）连接，所述低浓度盐水罐（7）通过泵与脱盐罐（1）的低浓度盐水进口连接。

9.一种如权利要求1至8中任意一项所述的罐式高精度低能耗全自动脱盐系统的脱盐方法，其特征在于：包括以下步骤：

a）将中浓度盐水罐内的盐水泵至混合罐，物料通过提升机计量后送入混合罐，物料与中浓度的盐水在混合罐内进行充分的混合；

b）混合后的物料被送入至脱盐罐内进行脱盐处理，经脱盐处理后产生的高浓度盐水由脱盐罐底部设置的用于排放高浓度盐水的排液口排出，将排出的高浓度盐水进行收集处理或用于物料前处理生产线；

c）将低浓度盐水罐内的盐水由脱盐罐的低浓度盐水进口送入，并与脱盐罐内的物料混合继续进行脱盐处理，经脱盐处理后产生的中浓度盐水通过管道送入中浓度盐水罐内进行储存；

d）将清水由脱盐罐顶部的清水进口送入，并与脱盐罐内的物料混合继续进行脱盐处理，经脱盐处理后，打开脱盐罐底部的物料出口，物料排入到接料过滤暂存机，经接料过滤暂存机过滤的固体物料进入后工序继续处理，过滤出的低浓度盐水通过管道送入低浓度盐水罐内进行储存。

10.根据权利要求9所述的脱盐方法，其特征在于：所述脱盐罐采用真空脱盐及真空进料的方式，脱盐罐在进料之前，通过真空泵将脱盐罐内抽为真空状态，通过真空将混合罐内的混合物料吸入至脱盐罐内进行脱盐处理，脱盐罐内的脱盐处理也在真空状态下进行，低浓度盐水罐内的盐水进入脱盐罐的方式也通过脱盐罐内的真空状态吸入，所述低浓度盐水罐和中浓度盐水罐也采用真空的方式进液。