[发明专利]一种塑料拖鞋射出成型注塑模具及方法

说明书

本发明公开了一种PVC吹气拖鞋注塑模具，包括定模底座、动模底座以及塑料混合破碎机构，塑料混合破碎机构包括盛放反应筒和驱动电机，驱动电机连接有挤进螺杆，挤进螺杆一端设有隔热嵌板，隔热嵌板连接有移位气缸，并且驱动电机的下表面安装有移动滑块，盛放反应筒的内壁上还设有滑动轨道，挤进螺杆从右到左依次分为破碎段、熔化搅动段和挤进段，盛放反应筒设有摩擦凸起，盛放反应筒在熔化搅动段和挤进段均设有分段加热机构，盛放反应筒上还设有吹气管；使用分段加热的方式，可避免造成塑胶烧焦的情况，添加吹气机构，提高发泡数量，使用水冷和风冷的方式，可进行吹气发泡处理和高效冷却作用缩短注塑周期，同时提高操作便利性。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料拖鞋射出成型注塑模具及方法。

背景技术

吹气拖鞋为目前国际上最新流行的新型拖鞋，针对塑料鞋流行趋势，经过长期的生产使用验证，目前吹气拖鞋具有极其优良的热稳定效果，能有效顺利通过200度左右的高温加工，确保生产出高品质吹气拖鞋，大底切面泡孔结构如EVA拖鞋，无大孔，定型好，助剂用量少，成本低，工艺简单，使用方便，无气味，克服了传统性高发泡PVC拖鞋和鞋底诸多缺点，穿着舒适，轻便，是拖鞋生产一次不同寻常的质的飞跃。

由于吹气拖鞋是基于PVC原料的新型拖鞋，其产品对加工温度特别敏感，加工过程中极易烧焦，同时该新型鞋材在生产过程中加入多种新型的化工助剂，所以相对于传统拖鞋的生产要求及技术含量更高，模具及生产过程工艺都与传统拖鞋所要求的条件区别很大，许多厂家面临着生产过程中如下难题：

温度问题：材料容易焦化变色，生产温度低发泡不好，产品过重；生产温度过高，材料易烧焦变色，表面起泡。

发泡问题：泡孔发泡不均匀，前后疏松有大孔，中间发泡不佳，在注塑过程中进行吹气处理，吹气工作时间长，延长生产周期，导致生产效率低下。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种塑料拖鞋射出成型注塑模具及方法，使用分段加热的方式，可避免造成塑胶烧焦的情况，添加吹气机构，提高发泡数量，使用水冷和风冷的方式，可进行吹气发泡处理和高效冷却作用缩短注塑周期，同时提高操作便利性，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料拖鞋射出成型注塑模具，包括定模底座、动模底座以及与定模底座连接的塑料混合破碎机构，所述定模底座和动模底座安装在支撑板架上，所述塑料混合破碎机构包括盛放反应筒和设置在盛放反应筒一端的驱动电机，所述驱动电机连接有挤进螺杆，所述挤进螺杆与驱动电机连接的一端设有隔热嵌板，所述隔热嵌板外包覆有活塞耐温橡胶，所述隔热嵌板连接有安装在盛放反应筒内壁上的移位气缸，并且所述驱动电机的下表面安装有移动滑块，所述盛放反应筒的内壁上还设有与移动滑块匹配的滑动轨道；

所述挤进螺杆从右到左依次分为破碎段、熔化搅动段和挤进段，所述盛放反应筒的内表面在破碎段位置设有摩擦凸起，所述盛放反应筒在熔化搅动段和挤进段均设有分段加热机构，所述分段加热机构包括设置在盛放反应筒外侧的防护圆鼓板和安装在盛放反应筒外表面的加热电阻丝，所述盛放反应筒上设有若干组等间距分布的下凹切割槽，所述加热电阻丝安装在所述下凹切割槽内，相邻的两个防护圆鼓板之间设有若干等间距分布的吹气管，所述吹气管的末端均设有通气板，所述盛放反应筒的末端设有注射管，所述定模底座上设有供注射管安装的插接孔槽。

作为本发明一种优选的技术方案，所述定模底座包括保温板和冷却浇口，所述保温板和冷却浇口通过定位销连接，所述保温板内设有保温流动机构，所述保温板和冷却浇口之间设有水冷机构，所述保温流动机构包括设置在插接孔槽两侧的真空腔，所述真空腔内也设有滑动轨道，所述滑动轨道通过移动滑块安装有电插座，所述电插座上也设有加热电阻丝。