[发明专利]一种经编用导电棉纱的表面聚合连续处理装置

说明书

本发明公开了一种经编用导电棉纱的表面聚合连续处理装置，属于纺织机械设备技术领域。本发明的装置包括电脑联动控制系统、电气控制系统、纱线退绕装置、液体循环系统、漂洗装置、浸渍装置、聚合装置、淋洗喷头、废液收集槽、烘箱、烘筒、槽筒络筒机，同时配备液体循环系统、浓度检测仪及控温设备。液体循环装置安装在漂洗装置和聚合装置中，结合浓度检测仪不断补给循环，使液体浓度保持稳定状态，漂洗装置及聚合装置中的控温设备可调节槽内液体温度达到所需温度，该设备集成洗浴、浸渍、聚合烘干等多道加工工序，在棉纱表面聚合导电材料，可实现一体化、连续化生产，配合使用液体循环系统，达到节约资源，绿色环保等目的。

技术领域

本发明涉及一种经编用导电棉纱的表面聚合连续处理装置，属于纺织机械设备技术领域。

背景技术

导电纱线制成的织物具有消除静电，减少电磁辐射和电子设备干扰，电磁屏蔽等功能，由于导电纤维或纺织品的挤压拉伸时电阻会发生变化，对刺激能产生智能响应，可以被制成柔性传感器，应用于智能纺织品的开发。由于棉纱等天然纤维表面具有亲水基团，导电材料在纱线表面的聚合易进行且效果好。目前，利用化学方法原位聚合法制备在棉纤维表面形成高分子导电材料，具有简便易行、导电性能好、不影响基质纤维的物理力学性能等优点，是一种新型高效的纱线前处理手段，但也存在低产、低效、原料利用率低、不适合对连续纱线进行导电处理等弊端，因此至今尚无法实现连续化、产业化生产。

发明内容

本发明专利的目的是要提供一种导电棉纱的表面聚合连续处理装置，本发明提供该前处理装置的纱线退绕装置、漂洗装置、浸渍装置、聚合装置、清洗及烘干装置，该设备使生产加工流程连续化、一体化，为解决纱线与反应液高浴比前处理带来的能源的浪费，减少对环境的污染，本发明实现了整理过程中使用的液体循环回收利用，实现少排放。

为实现以上目的，本发明所采用的技术方案为：该导电棉纱的表面聚合连续处理装置，包括纱线退绕装置、液体循环系统、漂洗装置、浸渍装置、聚合装置、淋洗喷头、废液收集槽、烘箱、槽筒络筒机，其特征在于：其集成洗浴、浸渍、聚合烘干等多道加工工序，在棉纱表面沉积导电聚合物，利于实现一体化、连续化聚合反应，同时使用液体循环系统达到绿色节能等目的。

在一种实施方式中，所述的导电棉纱的表面聚合连续处理装置，还包括电脑联动控制系统、电气控制系统。

在一种实施方式中，所述液体循环系统与以下一个或者多个装置联通：漂洗装置、浸渍装置、聚合装置。

在一种实施方式中，所述表面聚合连续处理装置还包括液体浓度检测仪；所述液体浓度检测仪设置在以下任意一个或者多个位置：漂洗装置中的清洗槽内、浸渍装置的浸渍槽内、聚合装置中的聚合槽内。

在一种实施方式中，所述表面聚合连续处理装置还包括以下任意一个或者多个控温装置：漂洗装置中的控温加热装置、聚合装置中的工业制冷机。

在一种实施方式中，所述的导电棉纱的表面聚合连续处理装置，所述的漂洗装置中，设置了液体循环系统，利用液体循环泵将漂洗液从漂洗槽中抽出，并结合补给管道提供的洗涤剂，一同通过回收管道及喷头进行循环补给，导辊安装在漂洗槽内部，棉纱依次通过上下两排具有凹槽的导辊组进行漂洗，除去杂质，再自下而上通过三辊轧车，使纱线上仅留有少量的漂洗液，漂洗槽底部设有电加热器，可在电加热器的作用下使漂洗液达到所需温度，使棉纱的漂洗过程更充分。

在一种实施方式中，所述的导电棉纱的表面聚合连续处理装置，所述的浸渍装置中，浸渍槽内设有直接补给口，将导电材料单体直接通过补给口输入装有盖板的浸渍槽内，防止单体长期暴露在空气中氧化而失效，浸渍槽内装有上下两层导辊组，后端装有一套两辊轧车，纱线依次通过导辊，保证一定的浸渍时间，使纱线充分浸渍，最后在轧辊稳定的压轧作用下，保持固定的轧余率从而在纱线表面涂覆均匀的导电材料单体。