[发明专利]一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复方法

权利要求书

1.一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：焊接前预热

选择与齿圈类铸钢件轮廓形状相同的预热管，将所述铸钢件水平放置，采用支撑块支撑；在所述铸钢件的各个部位随形放置对应形状的所述预热管，调整所述预热管的气流大小进行预热；

步骤二：焊材成分确定

通过比较焊材与母材的碳当量Ceq值、淬透性DI值、裂纹敏感系数Pcm值，进行设计选择所述焊材的成分；所述焊材成分选定方法如下：

a、碳当量Ceq值比较，所述焊材Ceq值大于等于所述母材Ceq值的85%；

b、淬透性DI值比较，所述焊材DI值大于等于所述母材DI值的90%；

c、裂纹敏感系数Pcm值比较，所述焊材Pcm值小于所述母材Pcm值，且在满足上述a和b的条件下，所述焊材Pcm值控制在最小值；

步骤三：焊接

采用直径为φ4.0mm的碱性焊条，多层多道焊接；焊接过程中，通过调整所述铸钢件摆放位置，保证缺陷焊接部位处于平焊位置，每一层的焊层厚度小于等于3mm，焊接过程左右摆动幅度小于等于10mm，每一道焊道宽度控制在10～15mm之间，焊接电流140～160A，电压17～22V；

步骤四：焊后处理

焊接完毕后，对铸钢件进行后热，采用所述步骤一焊接前预热的方式，整个后热过程中，采取保温棉或隔热布，对焊补区域进行覆盖保温，使所述铸钢件的焊补区与母材区的温差小于等于50℃，过程中不允许降温，使所述铸钢件整体温度在300～350℃，直至所述铸钢件进行热处理。

2.根据权利要求1所述的一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复方法，其特征在于：所述步骤一所述铸钢件直径大于6000mm，且半径方向上壁厚大于500mm时，需要增加附加预热管。

3.根据权利要求1所述的一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复方法，其特征在于：所述步骤二所述的碳当量Ceq值、淬透性DI值、裂纹敏感系数Pcm值的计算公式如下，式中，C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu 、Si 、B分别表示各组分的质量百分含量，没有的成分含量为0：

Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15；

D.I.(in)=0.54C*(0.7Si+1)*(3.3333Mn+1)*(2.16Cr+1)*(3Mo+1)*(0.363Ni+1)*(0.365Cu+1)*(1.73V+1)，此公式需满足C%＜0.4%；

Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B 。

4.根据权利要求1所述的一种高强度齿圈类铸钢件缺陷焊补修复方法，其特征在于：所述步骤三中焊接时，针对体积大且处于立焊位置的缺陷，先进行两层打底焊接，后填充焊接。