[发明专利]一种卤水结晶制盐装置及方法

说明书

本发明公开了一种卤水结晶制盐装置及方法，所述装置包括沉降池、过滤器、预热器、外加热式强制循环蒸发罐、真空蒸发罐、盐浆槽、脱水器、干燥器、粉碎机，卤水经沉降、过滤、预热流入外加热式强制循环蒸发罐，外加热式强制循环蒸发罐挥发的水蒸气进入真空蒸发罐加热，盐浆1进入真空蒸发罐，挥发的水蒸气进入预热器加热，盐浆2流经盐浆槽后经脱水、干燥、粉碎后排出。有益效果在于：通过将外加热式强制循环蒸发罐蒸发的水蒸气作为真空蒸发罐的热量来源，将真空蒸发罐蒸发的水蒸气作为预热器的热量来源，可以降低能耗，减少能量损失，通过在干燥器内部使用螺旋叶片将盐搅拌疏松，令通气管反复插入盐内通入干热空气进行干燥，可以提高干燥效率。

技术领域

本发明涉及卤水制盐领域，特别是涉及一种卤水结晶制盐装置及方法。

背景技术

卤水按其来源可以分为地表卤水，地下卤水、油气田卤水，其中地下卤水是最常见的用于井矿盐生产的卤水，卤水按其含有杂质性质可以分为钙型卤水即石膏卤水、芒硝卤水两类，卤水制盐工艺包括卤水的制备、卤水净化、蒸发结晶、分离干燥最终得到精盐的过程，在目前的卤水制盐工艺中，虽然技术发展比较成熟，但是依然存在能耗高、能量利用不充分等问题，而且，在制盐过程中，在干燥时，存在干燥不彻底，生产出来的盐易结块等问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卤水结晶制盐装置及方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种卤水结晶制盐装置及方法，所述装置包括沉降池A1、过滤器B1、预热器C1、外加热式强制循环蒸发罐T1、真空蒸发罐T2、盐浆槽D1、脱水器E1、干燥器F1、粉碎机G1，各设备之间通过管道相连通，连接关系为：沉降池A1的卤水出口通过101管道与过滤器B1的卤水进口连通，过滤器B1的卤水出口通过102管道与预热器C1的卤水进口连通，预热器C1的卤水出口通过103管道与外加热式强制循环蒸发罐T1顶部的进料口连通，外加热式强制循环蒸发罐T1底部的出料口通过201管道与真空蒸发罐T2顶部的进料口连通，外加热式强制循环蒸发罐T1顶部的水蒸气出口通过202管道与真空蒸发罐T2底部的水蒸气进口连通，真空蒸发罐T2底部的出料口通过301管道与盐浆槽D1连通，真空蒸发罐T2顶部的水蒸气出口通过302管道与预热器C1的水蒸气进口连通，盐浆槽D1通过401管道与脱水器E1连通，脱水器E1通过501管道与干燥器F1连通，干燥器F1通过601管道与粉碎机G1连通。

作为进一步优选的，所述脱水器C1为高速离心机。

作为进一步优选的，所述干燥器F1包括外壳、电机、支腿，所述外壳底部四角设置有所述支腿，所述外壳一侧设置有所述电机，所述外壳上方靠近所述电机一侧设置有进料管，所述进料管远离所述电机一侧设置有干热空气接头，所述外壳下方远离所述电机一侧设置有出料管，所述外壳内部上方设置有电动推杆，所述电动推杆远离所述电机一侧设置有弹性软管，所述电动推杆下方设置有通气箱，所述通气箱底部前后两侧均匀设置有通气管，所述通气管上设置于通气孔，所述通气管下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片，所述支腿、所述出料管、所述干热空气接头、所述进料管分别与所述外壳焊接，所述电机、所述电动推杆分别与所述外壳通过螺钉连接，所述搅拌轴与所述外壳通过轴承连接，所述螺旋叶片与所述搅拌轴焊接，所述电机与所述搅拌轴通过联轴器连接，所述弹性软管与所述干热空气接头插接，所述弹性软管与所述通气箱插接，所述通气箱与所述电动推杆焊接，所述通气管与所述通气箱插接。

经过脱水后的盐从所述进料管进入，所述电机运转带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴上的所述螺旋叶片将盐搅拌疏松，然后停止搅拌，所述电动推杆推动所述通气箱向下运动，所述通气管插入盐中，所述干热空气接头连接输送干热空气的管道，干热空气经所述弹性软管进入所述通气箱内，然后干热空气通过所述通气孔排出对盐进行干燥，干燥一段时间后，所述电动推杆将所述通气箱升起，所述螺旋叶片重新对盐继续搅拌疏松，然后再停止搅拌，所述电动推杆推动所述通气箱向下运动，重复上述干燥过程，等到盐彻底干燥后，通过所述出料管排出。