[发明专利]一种连续制盐装置及方法

权利要求书

1.一种连续制盐装置，其特征在于，

所述装置包括沉降池C1、过滤器A1、预热器E1、水蒸气加热器T1、水蒸气加热器T2、水蒸气加热器T3、真空蒸发罐G1、真空蒸发罐G2、真空蒸发罐G3、盐浆槽B1、脱水器C1、干燥器D1、食盐粉碎机F1，各设备之间通过管道相连通，

连接关系为：沉降池C1的海水出口通过101管道与过滤器A1的海水进口连通，过滤器A1的海水出口通过102管道与预热器E1的海水进口连通，预热器E1的第一海水出口经103管道分三部分分别进入103A管道、103B管道和103C管道，103A管道与真空蒸发罐G1的海水进料口连通，103B管道与真空蒸发罐G2的海水进料口连通，103C管道与真空蒸发罐G3的海水进料口连通，预热器E1的第二海水出口经104管道分三部分分别进入104A管道、104B管道和104C管道，104A管道与真空蒸发罐G1顶部的海水进口连通，104B管道与真空蒸发罐G2顶部的海水进口连通，104C管道与真空蒸发罐G3顶部的海水进口连通，水蒸气加热器T1顶部的水蒸气出口经203管道与真空蒸发罐G1底部的水蒸气进口连通，水蒸气加热器T2顶部的水蒸气出口经303管道与真空蒸发罐G2底部的水蒸气进口连通，水蒸气加热器T3顶部的水蒸气出口经403管道与真空蒸发罐G3底部的水蒸气进口连通，真空蒸发罐G1顶部的水蒸气出口经201管道分两部分分别进入201A管道和201B管道，201A管道与预热器E1的第一水蒸气进口连通，真空蒸发罐G2顶部的水蒸气出口经301管道分两部分分别进入301A管道和301B管道，301A管道与预热器E1的第二水蒸气进口连通，真空蒸发罐G3顶部的水蒸气出口通过401管道与预热器E1的第三水蒸气进口连通，真空蒸发罐G1底部的盐浆出口通过202管道与盐浆槽B1连通，真空蒸发罐G2底部的盐浆出口通过302管道与盐浆槽B1连通，真空蒸发罐G3底部的盐浆出口通过402管道与盐浆槽B1连通，盐浆槽B1通过501管道与脱水器C1连通，脱水器C1通过601管道与干燥器D1连通，干燥器D1通过701管道与食盐粉碎机F1连通；

其中，

所述过滤器A1内部自上而下依次设置有砂芯滤层、活性炭层和超滤膜；

所述脱水器C1为高速离心机；

所述食盐粉碎机D1为脉冲除尘粉碎机。

2.根据权利要求1所述装置连续制盐的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将海水引入沉降池C1后，静置沉淀，上清液从沉降池C1的海水出口通过101管道流入过滤器A1进行过滤，将杂质和细菌除去后通过102管道流入预热器E1，海水被预热后通过103管道分为三部分，一部分经103A管道流入真空蒸发罐G1，一部分经103B管道流入真空蒸发罐G2，一部分经103C管道流入真空蒸发罐G3；

(2)水蒸气加热器T1产生的水蒸气通过203管道进入真空蒸发罐G1，为真空蒸发罐G1提供热量，在真空条件下，真空蒸发罐G1内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G1顶部经201管道分为两部分，一部分经201A管道进入预热器E1，一部分经201B管道进入管道303，与水蒸气加热器T2产生的水蒸气一同通过303管道进入真空蒸发罐G2，为真空蒸发罐G2提供热量；

(3)在真空条件下，真空蒸发罐G2内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G2顶部经301管道分为两部分，一部分经301A管道进入预热器E1，一部分经301B管道进入管道403，与水蒸气加热器T3产生的水蒸气一同通过403管道进入真空蒸发罐G3，为真空蒸发罐G3提供热量；

(4)在真空条件下，真空蒸发罐G3内的海水被水蒸气加热至沸腾，水分蒸发，产生的水蒸气从真空蒸发罐G3顶部经401管道进入预热器E1，通过201A管道、301A管道、401管道进入预热器E1内的水蒸气为预热器E1内的海水提供热量进行加热；

(5)沉积在真空蒸发罐G1、真空蒸发罐G2、真空蒸发罐G3底部的盐浆分别通过202管道、302管道、402管道流入盐浆槽B1，从预热器E1流出一部分海水通过104管道分为三部分，一部分经104A管道从真空蒸发罐G1顶部流入，对真空蒸发罐G1内壁进行冲刷，防止析出的食盐晶体附着在内壁上，一部分经104B管道从真空蒸发罐G2顶部流入，对真空蒸发罐G2内壁进行冲刷，一部分经104C管道从真空蒸发罐G3顶部流入，对真空蒸发罐G3内壁进行冲刷；

(6)盐浆槽B1内的盐浆通过501管道流入脱水器C1进行脱水处理，脱水完成后通过601管道进入干燥器D1进行彻底干燥，干燥结束后进入食盐粉碎机F1粉碎，粉碎至一定粒径后排出、收集、分装；

其中，

步骤(2)中进入真空蒸发罐G1的水蒸气温度为125-130℃，真空蒸发罐G1的操作压力为≦0.20MPa，进入真空蒸发罐G2的水蒸气温度为125-130℃；

步骤(3)中真空蒸发罐G2的操作压力为≦0.20MPa，进入真空蒸发罐G3的水蒸气温度为125-130℃；

步骤(4)中真空蒸发罐G3的操作压力为≦0.20MPa；

步骤(6)中粉碎后的食盐晶粒粒径为1.0-3.0μm。