[发明专利]一种硫化渣的综合回收方法有效
| 申请号： | 201810461062.0 | 申请日： | 2018-05-15 |
| 公开（公告）号： | CN108611493B | 公开（公告）日： | 2020-01-07 |
| 发明（设计）人： | 乔延超;陈若葵;王杜;唐红辉;谭群英;韦立剑;李强 | 申请（专利权）人： | 湖南邦普循环科技有限公司;广东邦普循环科技有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B1/02;C22B15/00;C22B23/02 |
| 代理公司： | 44245 广州市华学知识产权代理有限公司 | 代理人： | 梁莹;黄磊 |
| 地址： | 410600 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 硫化渣 综合回收 焙烧 硫化钠溶液 球磨机 固体氢氧化钠 金属 工业级标准 固体硫化钠 硫化钠产品 产物加水 工业废渣 还原焙烧 还原性碳 机械活化 金属产品 金属废渣 蒸发结晶 硫化钠 主含量 放入 制备 废渣 过滤 溶解 回收 | ||
1.一种硫化渣的综合回收方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将硫化渣干燥；
(2)将干燥后的硫化渣放入球磨机进行机械活化；
(3)将机械活化后的硫化渣中加入固体氢氧化钠和还原性碳粉，混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合均匀后的物料在保护性气氛下进行还原焙烧得到焙烧后产物；
(5)将步骤(4)中焙烧后产物加水溶解，过滤得到金属产品和硫化钠溶液；
(6)将步骤(5)的硫化钠溶液蒸发结晶得到固体硫化钠产品；
步骤(1)中所述硫化渣包括硫化钴、硫化镍、硫化锰、硫化铜、硫化锑中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种硫化渣的综合回收方法，其特征在于：步骤(1)中所述干燥是指干燥至含水率≤1.0wt.％。
3.根据权利要求1所述的一种硫化渣的综合回收方法，其特征在于：步骤(2)中所述机械活化要求球磨后的硫化渣粒度≤74微米。
4.根据权利要求1所述的一种硫化渣的综合回收方法，其特征在于：步骤(3)中所述固体氢氧化钠的添加质量为硫化渣质量的10％～100％。
5.根据权利要求1所述的一种硫化渣的综合回收方法，其特征在于：步骤(3)中所述还原性碳粉的添加质量为硫化渣质量的5％～30％。
6.根据权利要求1所述的一种硫化渣的综合回收方法，其特征在于：步骤(4)中所述还原焙烧的温度为700～1100℃。
7.根据权利要求1所述的一种硫化渣的综合回收方法，其特征在于：步骤(4)中所述还原焙烧的时间为1～8h。
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