[发明专利]利用石墨化余热取代煅烧炉生产太西普煅煤和电煅煤的方法

说明书

本发明提出一种的利用石墨化余热取代煅烧炉生产太西普煅煤和电煅煤的方法，包括装炉、石墨化的步骤，其中装炉时保温料为精洗太西无烟煤，本发明中，在利用已经淘汰的碳化硅炉用变压器与其匹配的电阻炉来生产负极材料石墨化的过程中，同时将含有精洗无烟煤的电阻料作为发热体，将精洗太西无烟煤作为保温料，该过程中，电阻料中的精洗太西无烟煤起到了为炉芯在送电后期增大炉阻的作用，同时也实现了被石墨化的过程；精洗太西无烟煤作为保温料，也被石墨化的余热加热至800℃或1800℃，完成了煅烧，转化为煅后无烟煤。

技术领域

本发明涉及电阻炉应用技术领域，尤其涉及一种利用石墨化余热取代煅烧炉生产太西普煅煤和电煅煤的方法。

背景技术

无烟煤因为价格低廉、含碳量高、结构致密，通常是冶金工业中用来做砌筑高炉、电炉和铝电解槽内衬的炭质耐火材料(炭块和底糊)的主要原料。但无烟煤在使用之前，必须要经过煅烧，以除去其中的挥发分，并使无烟煤的电阻率降低，导热性能和真密度提高。目前使用的主要是普煅无烟煤和电煅无烟煤。

普煅无烟煤是采用普煅炉对无烟煤进行高温煅烧或烘干，温度约为500-800℃，得到烘干的无烟煤，电煅无烟煤是采用电煅炉对无烟煤进行高温煅烧，温度达到1300-1800℃，由于无烟煤煅烧温度低，由此制成的高炉炭块、电炉炭块和阴极炭块，质量很差，更为关键的是，这种传统的方法需要单独的煅烧炉进行专门的煅烧，这就需要投入单独的普煅生产线或电煅生产线。

申请号为201610411989.4的专利中，是采用已经淘汰的碳化硅炉用变压器与电阻炉来生产石墨化材料的方法，该方法中为了克服碳化硅炉用变压器大电压、低电流的问题，通过增大电阻料电阻率的方法，增大电阻料的发热量，实现对炉芯材料的石墨化。

同时，采用保温料对炉芯进行保温，现有技术中保温料采用的是煅后石油焦、或冶金焦与石英砂的混合料，煅后石油焦的价格较高，导致使用成本居高不下，且石油焦的成块率低。但上述申请号为201610411989.4的专利的整体思路是为了辅助负极材料石墨化而选择使用了这些保温料对炉芯料进行保温，也就是这些电阻料及保温料是为了负极材料石墨化而设计的，使得石墨化成本高、附加值低。

发明内容

有必要提出一种利用石墨化余热取代煅烧炉生产太西普煅煤和电煅煤的方法。

一种利用石墨化余热取代煅烧炉生产太西普煅煤和电煅煤的方法，包括以下步骤：

在炉体内部铺设炉底保温层，在炉底保温层上铺设下垫层电阻料，在下垫层电阻料上放置坩埚，坩埚内部盛放待石墨化阴极材料；

在坩埚周围的炉芯内铺设电阻料，以将坩埚覆盖；

在电阻料的表面铺设保温料；其中，所述保温料为精洗太西无烟煤；

石墨化：将工业用高压电接入碳化硅炉用变压器，将变压、整流后的直流电的正、负极 分别连接炉体的正极电极、负极电极，开始送电、升温、石墨化。

本发明中，在利用已经淘汰的碳化硅炉用变压器及与其匹配的电阻炉来生产负极材料石墨化的过程中，同时将含有精洗太西无烟煤的电阻料作为发热体，将精洗太西无烟煤作为保温料，该过程中，电阻料中的精洗太西无烟煤起到了为炉芯在送电后期增大炉阻的作用，同时也实现了被石墨化的过程；精洗太西无烟煤作为保温料，也被石墨化的余热加热至800℃或1800℃，完成了煅烧，转化为煅后无烟煤。

由于炉芯石墨化的温度能够达到3000℃，内层保温料的温度能够达到1800℃，该层的精洗太西无烟煤被煅烧，达到电煅炉电煅的水平，外层保温料的温度能够达到800℃，该层的精洗太西无烟煤被煅烧或烘干，达到普煅炉煅烧的水平，从而实现了在炉芯料石墨化的同时，保温料被煅烧的目的，无需单独专门设置普煅或电煅工艺，即可实现精洗太西无烟煤被煅烧，达到煅烧煤的水平，一举两得。