[发明专利]一种细旦强力粘胶纤维的制备方法

说明书

本发明涉及化纤加工技术领域，尤其是涉及一种细旦强力粘胶纤维的制备方法，将针叶木溶解浆与阔叶木溶解浆按一定比例混粕，再经浸渍、压榨、粉碎后获得碱纤维素，碱纤维素氧化降解、黄化制得纤维素磺酸酯溶液，然后在纤维素磺酸酯溶液中加入少量的变性剂，经过滤、脱泡、熟成后，获得含有变性剂的粘胶原液，并采用二浴法进行纺丝，再对成形的粘胶纤维进行特殊的后处理，以制备低疵点含量的细旦强力粘胶短纤。本发明制备方法简单，成本较低，所制备的细旦强力粘胶纤维中疵点含量极低，残硫量极少，可用于纺织服装领域，所使用的原料浆粕全部来自于原生的木材，具有天然、安全、可再生的环保特点。

技术领域

本发明涉及化纤加工技术领域，尤其是涉及一种细旦强力粘胶纤维的制备方法。

背景技术

粘胶纤维是一种纤维素纤维，它是以天然纤维素(浆粕)为基本原料，经湿法纺丝而制成。粘胶纤维具有吸湿性高、透气性好、穿着舒适、易染色、可自然降解等多种特性，其应用范围已扩展到服装、装饰、医疗卫生及产业用品等各个领域。近年来，普通粘胶纤维发展迅速，市场竞争激烈，因而开发差别化、功能性的粘胶纤维已成为粘胶纤维行业的发展方向之一。

粘胶纤维虽具有多种优点，但也存在断裂强度低，特别是湿断裂强度低的问题，这限制了一些应用，因而开发高强粘胶纤维，扩大其应用范围，具有重要的意义。

专利文献CN200910015496.9公开了一种高强力粘胶长丝及其制备方法，高强力粘胶长丝干强为2.5～3.5CN/DTEX，湿强1.3～1.8CN/DTEX，但该专利未涉及高强粘胶短纤的制备技术。

专利文献CN201510275871.9公开了一种有光型高强低伸粘胶纤维及其制备方法，该粘胶纤维纤维为1.11～1.33D，干断裂强度≥3.10cN/dtex，湿断裂强度≥1.60cN/Dtex，干断裂伸长率为13.0～16.0％，湿断裂伸长率为18.0～21.0％；专利文献CN201510276731.3公开了一种半消光高强低伸粘胶纤维及其制备方法，所述的粘胶纤维纤度为1.11-1.67dtex，干断裂强度≥3.10cN/dtex，湿断裂强度≥1.60cN/dtex，干断裂伸长率为11.0～19.0％，湿断裂伸长率为16.0～21.0％，消光剂含量0.1～0.75％；专利文献CN201510276539.4公开了一种消光型高强低伸粘胶纤维，所述的粘胶纤维纤度为1.11～1.67dtex，干断裂强度≥3.10cN/dtex，湿断裂强度≥1.60cN/dtex，干断裂伸长率为11.0～19.0％，湿断裂伸长率为16.0～21.0％，消光剂含量为0.8～5％；专利文献CN201510275970.7公开了一种高强粘胶纤维及其制备方法和应用，所述的粘胶纤维纤度范围在0.80～1.50D之间，干断裂强度≥3.15cN/dtex，湿断裂强度≥1.70cN/dtex，干断裂伸长率15.0～19.0％。

但上述涉及高强粘胶短纤的专利采用三道牵伸，工序长，纤维的疵点含量较高、断裂伸长率较低。

专利文献CN201110181917.2公开了一种超细旦高强粘胶纤维生产工艺，超细旦高强粘胶纤维的纤度为1.11分特、强度大于2.9CN/DTEX，但该专利未涉及疵点含量和断裂伸长率问题，也未涉及纤度高于1.11分特时纤维的强度指标。

粘胶纤维中疵点的存在，将影响纤维产品的品质及后道纺纱工序的成纱质量。在纺纱中，断裂伸长率是一个重要质量指标，混纺纱的强力除取决于各成分纤维的强力外，还取决于各成分纤维断裂伸长率的差异，故如何在保证断裂伸长率达到符合要求的条件，进一步提高断裂强度，将有利于后道纺纱工序的成纱质量。根据国标《GBT 14463-2008粘胶短纤维》，棉型和中长型粘胶短纤维优等品标准中关于干断裂伸长率中心值的规定是不低于19％，因此，开发一种成本较低、强力较高且干断裂伸长率不低于19％的细旦强力粘胶短纤的制备工艺，对进一步提高粘胶短纤维的品质具有重要的意义。

发明内容