[发明专利]水性防水透湿服装革及制备方法

说明书

本发明公开了水性防水透湿服装革以及水性防水透湿服装革的制备方法。水性防水透湿服装革的制备方法包括如下步骤：步骤SS1：湿法混合配料步骤；步骤SS2：水性湿法贝斯生产步骤；步骤SS3：干法混合配料步骤；步骤SS4：选择离型纸花纹；步骤SS5：干法制作步骤；步骤SS6：表面处理步骤以及揉纹步骤。本发明所达到的有益效果：使用本发明的方法生产的水性防水透湿服装革具有超软、肤感该、无可挥发溶剂、安全、环保的特点，用本发明的产品做成的服装具有防水、透湿，穿着舒适，保暖的功能。

技术领域

本发明涉及水性防水透湿服装革及制备方法，属于面料制备技术领域。

背景技术

现有的服装革如图1所示是传统的服装革的结构示意图，包括常规干法贴面层11、常规干法粘合层12、常规湿法发泡层13、常规底布14，缺乏水性防水透湿功能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供水性防水透湿服装革及制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供水性防水透湿服装革，其特征在于，包括依次设置的改进后水性干法贴面层、改进后水性干法粘合层、改进后水性湿法发泡层、改进后底布，所述改进后水性湿法发泡层设置于所述改进后底布的上方，所述改进后水性干法粘合层设置于所述改进后水性湿法发泡层的上方，所述改进后水性干法贴面层设置于所述改进后水性干法粘合层的上方。

作为一种较佳的实施例，所述改进后水性干法贴面层按重量份数包括：

作为一种较佳的实施例，所述改进后水性干法粘合层按重量份数包括：

作为一种较佳的实施例，所述改进后水性湿法发泡层按重量份数包括：

本发明还提出水性防水透湿服装革的制备方法，包括如下步骤：

步骤SS1：湿法混合配料步骤；

步骤SS2：水性湿法贝斯生产步骤；

步骤SS3：干法混合配料步骤；

步骤SS4：选择离型纸花纹；

步骤SS5：干法制作步骤；

步骤SS6：表面处理步骤以及揉纹步骤；

作为一种较佳的实施例，所述湿法混合配料步骤具体包括：

步骤SS11：将10-30kg水性聚氨酯树脂加3-10kg色浆低速搅拌60-90分钟获得混合物，过滤后待用；

步骤SS12：将40-80kg水性湿法聚氨酯树脂加5-20kg木粉、高岭土、发泡剂、稳泡剂、增稠剂搅拌20-30分钟，调整好所需粘度，过滤后与所述步骤SS1制得的所述混合物搅拌均匀过滤待用；

步骤SS13：将物理发泡机清洗后，将所述步骤SS12制得的混合物用打料泵打入所述物理发泡机的料桶内，开启空气压力，冷却水，设定好所需发泡密度进行发泡。

作为一种较佳的实施例，所述水性湿法贝斯生产步骤具体包括：在准备好的四向弹力底布上面涂刮通过物理注入空气的所述步骤SS1的所述湿法混合配料步骤制得的混合物，调整好张力，在浓度为2％-15％的盐水溶液中凝固并进行水洗、烘干后得到一种水性湿法贝斯，车速控制在8-15m/min。

作为一种较佳的实施例，所述干法混合配料步骤具体包括：

步骤SS31：将具有防水透湿功能的水性聚氨酯面层树脂、润湿剂、固化剂、增稠剂、水性色浆混合后低速搅拌均匀，调整好所需粘度，搅拌时间15-30分钟，制得干法面料，过滤密封待用；