[发明专利]荷兰绒合成革、采用荷兰绒合成革的面料产品及制备方法在审
| 申请号: | 201810460018.8 | 申请日: | 2018-05-15 |
| 公开(公告)号: | CN108659507A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
| 发明(设计)人: | 吴平;吴月红;吴玉华;张凤;陈利安 | 申请(专利权)人: | 昆山协孚新材料股份有限公司 |
| 主分类号: | C08L75/04 | 分类号: | C08L75/04;C08L97/02;B32B7/12;B32B27/40;B32B33/00 |
| 代理公司: | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 215300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 面料产品 植绒 人造棉纤维 柔软定型 绒毛层 粘合层 超细 真皮 制备 聚氨酯粘合剂 产品横截面 成型步骤 混合配料 物性指标 真皮表面 重量份数 促进剂 环己酮 交联剂 无色 皮纹 花纹 | ||
本发明公开荷兰绒合成革,所述荷兰绒合成革按重量份数包括:聚氨酯粘合剂100份;交联剂4‑6份;促进剂1‑2份;环己酮50份。本发明还公开采用荷兰绒合成革的面料产品,包括柔软定型层、超细人造棉纤维绒毛层、植绒粘合层、荷兰绒合成革,所述植绒粘合层设置于所述荷兰绒合成革的上方,所述超细人造棉纤维绒毛层设置于所述植绒粘合层的上方,所述柔软定型层设置于所述超细人造棉纤维绒毛层的上方。本发明还提出采用荷兰绒合成革的面料产品的制备方法,包括如下步骤:混合配料步骤;植绒成型步骤;柔软定型步骤。本发明的采用荷兰绒合成革的面料产品的产品横截面无色差,皮纹饱满、物性指标优于真皮,具有真皮表面的绒蜡感和真皮花纹。
技术领域
本发明涉及荷兰绒合成革、采用荷兰绒合成革的面料产品及制备方法,属于面革制备技术领域。
背景技术
现有的合成革制成的产品,其横截面的色差、真皮感等物性指标和真皮相比存在较大差异,同时产品表面缺乏真皮湿蜡感及真皮花纹。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术存在的缺陷,解决上述技术问题,提出荷兰绒合成革、采用荷兰绒合成革的面料产品及制备方法。
本发明采用如下技术方案:荷兰绒合成革,其特征在于,所述荷兰绒合成革按重量份数包括:
作为一种较佳的实施例,所述聚氨脂粘合剂为聚氨酯树脂。
作为一种较佳的实施例,所述交联剂为二甲基甲酰胺。
作为一种较佳的实施例,所述促进剂为木粉。
本发明还提出采用荷兰绒合成革的面料产品,其特征在于,包括柔软定型层(1)、超细人造棉纤维绒毛层(2)、植绒粘合层(3)、荷兰绒合成革(4),所述植绒粘合层(3)设置于所述荷兰绒合成革(4)的上方,所述超细人造棉纤维绒毛层(2)设置于所述植绒粘合层(3)的上方,所述柔软定型层(1)设置于所述超细人造棉纤维绒毛层(2)的上方。
本发明还提出采用荷兰绒合成革的面料产品的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤SS1:混合配料步骤;
步骤SS2:植绒成型步骤;
步骤SS3:柔软定型步骤。
作为一种较佳的实施例,所述混合配料步骤具体包括:按照聚氨酯粘合剂100份、交联剂4-6份、促进剂1-2份、环己酮50份的重量份配比依次在高速搅拌机中混合均匀,搅拌时间为15分钟,制成荷兰绒合成革。
作为一种较佳的实施例,所述植绒成型步骤具体包括:将聚氨酯粘合剂混合均匀,然后均匀涂布在所述荷兰绒合成革的表面,再通过静电植绒、拍打方式将超细人造棉粘附在所述聚氨酯粘合剂的表面,再经过100℃预烘2分钟,焙烘150℃,时间为3分钟,使所述超细人造棉、所述聚氨酯粘合剂与所述荷兰绒合成革充分交联、固着,固着后获得成型产品。
作为一种较佳的实施例,所述柔软定型步骤具体包括:将所述成型产品表面进行压纹,使所述成型产品的表面具有真皮类皮纹感,再通过加多道柔软剂进行处理改善所述成型产品的表面短绒,最终获得具有真皮湿蜡感的采用荷兰绒合成革的面料产品。
本发明所达到的有益效果:本发明的采用荷兰绒合成革的面料产品的产品横截面无色差,皮纹饱满、物性指标优于真皮,具有真皮表面的绒蜡感和真皮花纹。
附图说明
图1是本发明的采用荷兰绒合成革的面料产品的优选实施例的结构示意图。
图中标记的含义:1-柔软定型层,2-超细人造棉纤维绒毛层,3-植绒粘合层,4-荷兰绒合成革。
具体实施方式
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