[发明专利]一种铝型材的清洗工艺

说明书

本发明公开了一种铝型材的清洗工艺，包括以下步骤：脱脂：将铝型材放入20℃‑25℃的脱脂剂槽液中，浸泡3‑5分钟，并不停的搅拌脱脂剂，然后取出铝型材；水洗：用清水冲洗从脱脂剂中取出的铝型材，直至完全冲走脱脂剂；酸洗：然后将步骤4）水洗后的铝型材放入氢氟酸加硝酸的酸洗液中浸泡2‑4分钟，浸泡的同时将酸洗液加热至40℃‑55℃并不停的搅拌；表调：将酸洗后的铝型材放入胶体钛盐液中浸泡2‑5分钟，并不停的搅拌胶体钛盐液；磷化：将表调后的铝型材放入磷化液中浸泡5‑10分钟，浸泡的同时将磷化液的温度设置在40℃‑50℃；钝化：然后将磷化后的铝型材放在钝化液中钝化；本发明具有清洗效果好等优点。

技术领域

本发明涉及一种铝型材的清洗工艺，应用于铝型材的喷涂领域。

背景技术

铝型材在生产制造的过程中，需要在喷涂前对铝型材进行清洗，铝型材在生产加工时其表面不可避免附带有油脂灰尘，如果不对其进行清洗，喷涂后的铝型材很容易出现被腐蚀、锈蚀的情况，影响铝型材的质量，现有的铝型材清洗方式较为简单，清洗的效果非常差，致使铝型材喷涂后短时间就会出现掉漆、被腐蚀的情况。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开了一种清洗干净的铝型材清洗工艺。

本发明公开了一种铝型材的清洗工艺，包括以下步骤：

1）浸泡：将铝型材放在水温为50℃的清水中浸泡5-10分钟；

2）刷洗：然后取出浸泡后的铝型材，用毛刷刷洗铝型材表面的同时用清水冲洗；

3）脱脂：将铝型材放入20℃-25℃的脱脂剂槽液中，浸泡3-5分钟，并不停的搅拌脱脂剂，然后取出铝型材；

4）水洗：用清水冲洗从脱脂剂中取出的铝型材，直至完全冲走脱脂剂；

5）酸洗：然后将步骤4）水洗后的铝型材放入氢氟酸加硝酸的酸洗液中浸泡2-4分钟，浸泡的同时将酸洗液加热至40℃-55℃并不停的搅拌；

6）表调：将酸洗后的铝型材放入胶体钛盐液中浸泡2-5分钟，并不停的搅拌胶体钛盐液；

7）磷化：将表调后的铝型材放入磷化液中浸泡5-10分钟，浸泡的同时将磷化液的温度设置在40℃-50℃；

8）钝化：然后将磷化后的铝型材放在钝化液中钝化；

9）再水洗：将钝化后的铝型材采用溢流水洗，再取出铝型材晾干。

进一步的：所述的脱脂剂槽液为H2SO4或H3PO4加入HF、Fe、H2O2、NO和非离子表面活性剂。

进一步的：所述的磷化液的制备方式为：先向槽中加入150kg水，然后加入50kg的Yj-1360，最后再加入50kg的水。

本发明所述的一种铝型材的清洗工艺，其有益效果为：本发明脱脂、酸洗、表调、磷洗等步骤能够有效清洗铝型材表面的杂质，提高铝型材的耐腐蚀性。

具体实施方式

本发明公开了一种铝型材的清洗工艺，包括以下步骤：

1）浸泡：将铝型材放在水温为50℃的清水中浸泡5-10分钟；

2）刷洗：然后取出浸泡后的铝型材，用毛刷刷洗铝型材表面的同时用清水冲洗；

3）脱脂：将铝型材放入23℃的脱脂剂槽液中，浸泡4分钟，并不停的搅拌脱脂剂，然后取出铝型材；

4）水洗：用清水冲洗从脱脂剂中取出的铝型材，直至完全冲走脱脂剂；

5）酸洗：然后将步骤4）水洗后的铝型材放入氢氟酸加硝酸的酸洗液中浸泡3分钟，浸泡的同时将酸洗液加热至45℃并不停的搅拌；