[发明专利]一种智能激光雕刻装置在审
申请号: | 201810459592.1 | 申请日: | 2018-05-15 |
公开(公告)号: | CN109108468A | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 张金莲;何龙飞 | 申请(专利权)人: | 张金莲 |
主分类号: | B23K26/362 | 分类号: | B23K26/362;B23K26/70;B23P23/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 810000 青海省西*** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调节腔 滑动腔 螺纹配合连接 转动配合连接 雕刻装置 动力配合 滑动配合 上螺纹杆 下螺纹杆 智能激光 调节架 滑动座 电机 加工 电机顶端 右侧内壁 主体内壁 调节臂 内底壁 内顶壁 底端 连通 | ||
本发明公开了一种智能激光雕刻装置,包括固定安装在调节臂手下侧的加工主体,所述加工主体内壁体中设有传接腔,所述传接腔顶部的所述加工主体内设有调节腔,所述调节腔中滑动配合安装有调节架,所述传接腔右侧内壁连通设有滑动腔,所述滑动腔中滑动配合安装有滑动座,所述滑动腔与所述调节腔之间固设有第一电机,所述第一电机顶端动力配合连接有上螺纹杆,所述上螺纹杆与所述调节架螺纹配合连接且顶部末端与所述调节腔内顶壁转动配合连接,所述第一电机底端动力配合连接有下螺纹杆,所述下螺纹杆与所述滑动座螺纹配合连接且底部末端与所述滑动腔内底壁转动配合连接。
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域,具体为一种智能激光雕刻装置。
背景技术
激光雕刻加工是利用数控技术为基础,激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性,达到加工的目的,传统的激光雕刻设施通常功能单一,只是单独的局部激光雕刻功能,通常,加工材料在进行激光雕刻之前需要抛光处理,使材料表面处于光滑状态,因此,急需设计一种激光雕刻与抛光一体化设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能激光雕刻装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种智能激光雕刻装置,包括固定安装在调节臂手下侧的加工主体,所述加工主体内壁体中设有传接腔,所述传接腔顶部的所述加工主体内设有调节腔,所述调节腔中滑动配合安装有调节架,所述传接腔右侧内壁连通设有滑动腔,所述滑动腔中滑动配合安装有滑动座,所述滑动腔与所述调节腔之间固设有第一电机,所述第一电机顶端动力配合连接有上螺纹杆,所述上螺纹杆与所述调节架螺纹配合连接且顶部末端与所述调节腔内顶壁转动配合连接,所述第一电机底端动力配合连接有下螺纹杆,所述下螺纹杆与所述滑动座螺纹配合连接且底部末端与所述滑动腔内底壁转动配合连接,所述滑动座左侧端面内固设有第二电机,所述第二电机左侧端动力配合安装有伸入所述传接腔内的活动锥齿轮,所述传接腔内底壁转动配合连接有转动套筒,所述转动套筒顶部延伸段伸入所述传接腔内且外表面周向固设有用以与所述活动锥齿轮相互啮合的固定锥齿轮,所述转动套筒底部延伸段贯穿所述加工主体底部端面外且末端固设有装卡头,所述装卡头底部端面内设有矩形插槽,所述矩形插槽中插接配合安装有抛光轮,所述矩形插槽左右两侧内壁对称设有用以锁定所述抛光轮的锁定组件,所述转动套筒内上下贯穿设有第一穿孔,所述装卡头上下贯穿设有与所述第一穿孔相对设置的第二穿孔,所述抛光轮上下贯穿设有与所述第二穿孔相对设置的第三穿孔,所述调节架底部端面内固设有激光雕刻机,所述激光雕刻机底端设有发射头,所述发射头依次伸入所述第一穿孔、第二穿孔以及第三穿孔内且与之间隙配合连接,所述发射头内设有发射口,所述第二电机的外部还设置有承护装置。
进一步的技术方案,所述调节架底端固设有接电头,所述调节腔内底壁内设有用以所述接电头插入的凹孔,所述凹孔底壁固设有用以与所述接电头接触的弹性供电片。
进一步的技术方案,所述锁定组件包括对称设置在所述矩形插槽左右两侧内壁的通滑槽,所述通滑槽贯穿所述装卡头左右两侧端面,且所述通滑槽内滑动配合安装有锁定杆,所述锁定杆外侧固设有把手,所述抛光轮左右两侧端面内对称设有用以所述锁定杆插入的锁定口,所述通滑槽内顶壁内设有顶压滑槽,所述顶压滑槽中滑动配合安装有底端与所述锁定杆固定连接的顶压滑块,所述顶压滑块外侧的所述顶压滑槽内顶压配合安装有顶压弹簧。
进一步的技术方案,所述激光雕刻机左侧的所述调节架内滑动配合连接有导滑杆,所述导滑杆与所述调节腔上下内壁固定连接。
进一步的技术方案,所述加工主体内底壁内设有插口腔,所述插口腔内顶壁内固设有空气压缩机,所述空气压缩机顶端连接有进气管,所述进气管伸出所述加工主体左侧端面外,所述空气压缩机底端设有出气管,所述出气管外表面滑动配合连接有与所述插口腔滑动配合连接的出气喷枪,所述出气喷枪右侧端面固设有连接板,所述连接板顶端固设有活塞杆,所述活塞杆顶端动力连接有气缸,所述气缸固设于所述加工主体内底壁内。
进一步的技术方案,所述上螺纹杆与所述下螺纹杆螺纹反向设置。
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