[发明专利]一种超高强钢热轧基板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种超高强钢热轧基板及其制备方法，本发明所设计的超高强钢基板对化学成分、板形等有严格的要求，因此从成分设计、冶炼、轧制和开平四个关键环节从严控制。第一，采用适当的C、Si、Mn、P、S、Mo、V、Cr、Ni、Cu、Nb、B含量控制；第二，设计热连轧轧制、冷却工艺，综合微合金化、固溶强化和组织强化等方法，获得较为均匀的铁素体+细珠光体+少量贝氏体的复相组织，同时控制热轧板卷的尺寸精度、表面质量和板形；第三，通过超纯净冶炼最大限度降低S和P的含量，减少硫化锰夹杂来提高韧性；第四，采用LF+RH双联工艺，严格控制钢中的H含量。第五，采用电磁搅拌和轻压下工艺严格控制钢坯的内部质量。

技术领域

本发明属于低合金控轧控冷钢领域，具体涉及一种超高强钢热轧基板及其制备方法。

背景技术

随着技术的发展，轻量化需求要求钢板强度越来高，厚度也越来越薄，市场上出现6mm、5mm、4mm甚至3mm厚度的超高强钢钢板。

现行的960MPa以上超高强钢，一般采用采用炉卷轧机或者宽厚板轧机进行轧制热轧基板，然后进行离线淬火+回火处理。由于采用单张轧制或者炉卷轧机生产，厚度精度不高(如GB/T709中对5～8mm厚，宽度1500mm～2000mm的单张轧制钢板N类规定-0.6mm～+0.6mm)，难以生产厚度在6mm以下的超高强钢基板，合格率非常低，。

基板的不平度是影响热处理后板材的合格率的重要因素，基板不平度过高可能造成无法入炉或者在炉内扣头，严重时需停炉处理。对于强度在960MPa及以上的超高强钢板，为了满足强度的要求，除了常规的C、Si、Mn等元素，一般还需添加大量的Mo、V、Cr、Ni、Cu、Nb、B等淬透性元素，随着板厚的减薄，热轧基板板形受温度的影响增加，宽厚板轧机和炉卷轧机生产的薄规格基板头尾板形不平度可达20mm/m以上。

随着冶金技术的进步、焊接技术和微合金化钢的发展，以及国家能源和环保政策的需要，更薄的超高强钢钢需求逐年增加，如汽车起重机采用4、5mm厚度的1100MPa级别的超高强钢来制造吊臂，使得减重效果大大增加。但是目前炉卷轧机和宽厚板轧机不具备该类超高强钢基板的生产能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高强钢热轧基板，设计C、Si、Mn、P、S、Mo、V、Cr、Ni、Cu、Nb、B等元素，进行钙处理，钙含量要求10～50ppm。

本发明还提供了一种超高强钢热轧基板的制备方法，通过合理的热连轧生产工艺，在热连轧生产线上生产出厚度在3～25mm的规格的960MPa及以上超高强钢用热轧基板，同时采用合理的横切开平工艺，得到具有良好的板形的热处理用热轧基板，降低薄规格热处理超高强钢生产成本，提高综合合格率。

本发明具体技术方案如下：

本发明提供的一种超高强钢热轧基板，含有以下重量百分比化学成分：

碳0.10～0.30％、硅：≤0.40％、锰：0.60～1.60％、磷：≤0.015％、硫：≤0.0015％、铌：0.010～0.050％、铬：0.010～0.50％、钼：0.010～0.90％、钒：0.010％～0.10％、钛：0.010～0.040％、铝：0.015～0.040％、镍：0.0025～0.40％、铜：0.0025～0.40％、钙：0.0010～0.0050％、硼：0.0010～0.0030％，氮：≤0.006％、氧：≤0.004％、氢：≤0.00020％、余量为铁和不可避免的杂质。

本发明提供的上述超高强钢热轧基板的制备方法，步骤为：

1)铁水预处理；

2)转炉冶炼；

3)合金微调站；

4)LF精炼；

5)RH精炼；

6)连铸；